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A3钢表面Zn及Zn合金薄膜的制备及其耐蚀性能的研究

第一章 绪论第1-22页
 §1.1 引言第14-16页
  §1.1.1 研究金属腐蚀的重要意义第14页
  §1.1.2 国内外研究现状第14-16页
 §1.2 金属腐蚀速度的表示法第16页
 §1.3 金属的钝化第16-17页
 §1.4 金属氧化膜第17页
 §1.5 直流与脉冲电镀第17-18页
 §1.6 超声电镀第18页
 §1.7 部分基础理论第18-20页
 §1.8 本文的工作第20-22页
第二章 锌的电沉积及其耐蚀性能研究第22-37页
 §2.1 概述第22-23页
 §2.2 实验内容与条件第23-24页
  §2.2.1 电极制备第23页
  §2.2.2 主要实验仪器第23页
  §2.2.3 镀液组成第23-24页
  §2.2.4 低铬酸钝化工艺第24页
  §2.2.5 工艺条件的选择依据第24页
  §2.2.6 电化学测试系统示意图第24页
 §2.3 实验结果第24-36页
  §2.3.1 直流电镀工艺条件对镀层外观的影响第24-27页
  §2.3.2 脉冲电镀实验条件的影响第27页
  §2.3.3 不溶性铅阳极直流电镀锌第27-28页
  §2.3.4 直流电镀液缓冲剂第28页
  §2.3.5 镀层的SEM第28-31页
  §2.3.6 锌沉积的结构第31页
  §2.3.7 锌镀层的XRD研究第31-34页
  §2.3.8 锌镀层的极化曲线第34-36页
 §2.4 本章小结第36-37页
第三章 锌镧合金的电沉积及其耐蚀性能研究第37-44页
 §3.1 概述第37页
 §3.2 实验第37-38页
  §3.2.1 电极制备第37页
  §3.2.2 主要实验仪器第37页
  §3.2.3 镀液组成及实验条件第37-38页
 §3.3 结果与讨论第38-43页
  §3.3.1 静态挂片腐蚀实验第38页
  §3.3.2 锌镀层钝化对耐蚀性能的影响第38-39页
  §3.3.3 稀土元素镧对锌镀层耐蚀性能的影响第39页
  §3.3.4 不同体系镀层的SEM第39-41页
  §3.3.5 不同体系镀层的XRD研究第41-43页
 §3.4 本章结论第43-44页
第四章 锌铁合金的电沉积及其微观织构第44-52页
 §4.1 概述第44-46页
  §4.1.1 锌铁合金的优点第44页
  §4.1.2 锌铁合金的后处理第44-45页
  §4.1.3 锌铁合金的电沉积机理第45-46页
 §4.2 实验内容与条件第46-48页
  §4.2.1 电极制备第46页
  §4.2.2 主要实验仪器第46页
  §4.2.3 镀液组成第46-47页
  §4.2.4 镀液配制第47页
  §4.2.5 工艺条件的选择依据第47-48页
 §4.3 实验结果第48-51页
  §4.3.1 实验现象第48页
  §4.3.2 镀层的SEM第48页
  §4.3.3 不同体系和工艺条件对镀层微观织构的影响第48-51页
 §4.4 本章小结第51-52页
第五章 其它锌合金制备及其耐蚀性研究第52-66页
 §5.1 概述第52-53页
  §5.1.1 导言第52页
  §5.1.2 选择脉冲电镀参数的原理第52-53页
 §5.2 实验第53-55页
  §5.2.1 电极制备第54页
  §5.2.2 镀液组成及实验条件第54-55页
  §5.2.3 主要实验仪器第55页
 §5.3 结果与讨论第55-65页
  §5.3.1 线性扫描伏安稳态极化曲线研究第55-57页
  §5.3.2 静态挂片腐蚀实验第57-58页
  §5.3.3 SEM及EDS测试第58-61页
  §5.3.4 镀层XRD第61-62页
  §5.3.5 其它不同工艺的镀层的XRD第62-65页
 §5.4.本章结论第65-66页
第六章 高择优取向电沉积层的总结第66-69页
 §6.1 概述第66页
 §6.2 几种体系镀层的XRD图谱第66-68页
 §6.3 本章小结第68-69页
第七章 锌镀层的电化学行为研究第69-75页
 §7.1 实验方法第69页
 §7.2 循环伏安法第69-70页
 §7.3 交流阻抗第70-74页
 §7.4 结论第74-75页
第八章 结论第75-77页
参考文献第77-82页
攻读硕士期间已发表和待发表的学术论文第82页

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