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金属薄板的各向异性及其对成形过程的影响

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·引言第8-9页
   ·各向异性屈服准则的发展概述第9-11页
   ·各向异性研究现状及文献综述第11-13页
   ·本文主要研究内容第13-14页
第2章 各向异性理论研究第14-38页
   ·引言第14页
   ·各向异性准则的提出第14-17页
     ·HIll’s1948各向异性屈服准则第15-16页
     ·Barlat’s1989各向异性屈服准则第16-17页
   ·轧制薄板的面内异性第17-31页
     ·单向拉伸屈服应力随方位的变化第17-19页
     ·单向拉伸应变增量主轴与应力主轴之间的关系第19页
     ·单向拉伸横向应变增量与厚向应变增量的比值第19-20页
     ·试验确定各向异性参数的方法第20-30页
     ·圆筒形件拉深时的“凸耳”现象第30-31页
   ·面内同性厚向异性薄板的平面应力问题第31-34页
     ·几点重要性质第31-32页
     ·面内同性厚向异性屈服准则第32-34页
   ·r 值及Δr对拉深成形的影响第34-37页
     ·r值对拉深成形的影响第34-35页
     ·Δr对拉深成形的影响第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 筒形件拉深凸耳预测有限元模拟第38-61页
   ·引言第38页
   ·圆筒拉深的力学分析第38-40页
   ·ANSYS 有限元模拟第40-46页
     ·ANSYS 概述第40-41页
     ·有限元模型的建立第41-42页
     ·单元类型的选择第42页
     ·求解算法的选择第42-43页
     ·接触分析第43页
     ·模拟过程中各向异性参数的处理第43-46页
   ·DYNAFORM 模拟第46-50页
     ·DYNAFORM 软件介绍第46-47页
     ·有限元模型的建立第47-50页
   ·模拟结果与分析第50-57页
     ·各向异性变形图对比第50-51页
     ·各向异性位移图分布分析第51-52页
     ·各向异性等效应力分布分析第52-53页
     ·各向异性应变分布分析第53-54页
     ·各向异性凸耳随行程变化的分析第54页
     ·各向异性与厚向异性面内同性模拟结果对比第54-56页
     ·各向异性凸耳分布综合分析第56-57页
   ·数值模拟结果的实验验证第57-59页
     ·变形结果验证第57-58页
     ·拉深力验证第58-59页
   ·本章小结第59-61页
第4章 材料性能参数采集及筒形件凸耳实验第61-80页
   ·引言第61页
   ·材料性能参数采集实验第61-70页
     ·金属静拉伸名词及定义第61-63页
     ·试样制备第63-64页
     ·单向拉伸试验系统第64-66页
     ·试验系统控制策略第66-68页
     ·数据处理第68-70页
   ·筒形件智能化拉深实验系统的构成第70-78页
     ·实验装置设计第72-74页
     ·信号采集系统第74-78页
     ·实验方案第78页
   ·本章小结第78-80页
结论第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第86-87页
致谢第87-88页
作者简介第88页

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