| 第一章 引言 | 第1-12页 |
| 第二章 激光熔覆综述及研究现状 | 第12-33页 |
| ·激光熔覆技术理论基础 | 第12-18页 |
| ·激光熔覆的温度场理论 | 第12-15页 |
| ·稀释率 | 第15-16页 |
| ·激光熔覆熔池的对流及其影响 | 第16-18页 |
| ·激光熔覆工艺与组织性能的研究 | 第18-22页 |
| ·激光熔覆的工艺方法 | 第18页 |
| ·激光熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响 | 第18-19页 |
| ·组织结构和性能的分析测试与改善 | 第19-20页 |
| ·界面问题 | 第20-22页 |
| ·激光熔覆材料 | 第22-26页 |
| ·激光熔覆材料设计的一般原则 | 第22-23页 |
| ·熔覆材料的分类与特点 | 第23-26页 |
| ·激光熔覆设备的研究 | 第26-29页 |
| ·激光熔覆所用的激光器 | 第26-27页 |
| ·供料设备 | 第27页 |
| ·匀光系统 | 第27页 |
| ·激光熔覆过程监控系统 | 第27-29页 |
| ·激光熔覆技术的应用 | 第29-30页 |
| ·激光熔覆目前存在的问题及发展展望 | 第30-32页 |
| ·激光熔覆的主要问题 | 第31页 |
| ·激光熔覆的发展展望 | 第31-32页 |
| ·论文研究的目的、内容及意义 | 第32-33页 |
| 第三章 In_2O_3对Ni60激光熔覆层的影响 | 第33-46页 |
| ·激光熔覆中裂纹问题的研究 | 第33-36页 |
| ·裂纹产生的原因 | 第33-34页 |
| ·抑制激光熔覆开裂的方法 | 第34-36页 |
| ·In_2O_3对Ni60激光熔覆层的影响 | 第36-46页 |
| ·实验材料及实验方法 | 第36-37页 |
| ·实验材料 | 第36页 |
| ·实验方法及设备 | 第36-37页 |
| ·实验结果 | 第37-43页 |
| ·表面裂纹检测 | 第37-38页 |
| ·金相组织 | 第38-40页 |
| ·显微硬度分析 | 第40-41页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第41-43页 |
| ·分析与讨论 | 第43-45页 |
| ·结论 | 第45-46页 |
| 第四章 In_2O_3对镍基碳化钨金属陶瓷熔覆层的影响 | 第46-54页 |
| ·实验材料及实验方法 | 第46-47页 |
| ·实验材料 | 第46-47页 |
| ·实验方法与设备 | 第47页 |
| ·实验结果 | 第47-52页 |
| ·熔覆层的气孔 | 第47-48页 |
| ·硬度分析 | 第48-50页 |
| ·金相组织分析 | 第50-52页 |
| ·分析与讨论 | 第52-53页 |
| ·结论 | 第53-54页 |
| 第五章 Al_2O_3对Ni60激光熔覆层耐磨性的影响 | 第54-60页 |
| ·实验设备、实验材料、实验过程和测试方法 | 第54-55页 |
| ·实验设备 | 第54页 |
| ·实验材料 | 第54-55页 |
| ·样品制备与测试 | 第55页 |
| ·实验结果 | 第55-59页 |
| ·显微组织 | 第55-57页 |
| ·显微硬度分析 | 第57-58页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第58-59页 |
| ·结论 | 第59-60页 |
| 第六章 激光熔覆修复机车连杆裂纹研究 | 第60-67页 |
| ·裂纹修复问题的研究 | 第60-62页 |
| ·裂纹修复的原理 | 第60-61页 |
| ·激光技术修复裂纹原理和特点 | 第61-62页 |
| ·激光熔覆修复机车连杆裂纹的研究 | 第62-67页 |
| ·实验过程与方法 | 第62-63页 |
| ·实验材料 | 第62页 |
| ·实验过程与方法 | 第62-63页 |
| ·实验结果与分析 | 第63-66页 |
| ·敷料的选取 | 第63页 |
| ·工艺参数的优化 | 第63页 |
| ·裂纹检测 | 第63-64页 |
| ·显微组织 | 第64-66页 |
| ·结论 | 第66-67页 |
| 全文总结 | 第67-69页 |
| 中外文参考文献 | 第69-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文与研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |