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森吉米尔轧机故障诊断

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-16页
 1.1 森吉米尔轧机故障诊断的现状第10-13页
  1.1.1 吉米尔轧机断带缠辊事故的研究现状第10-11页
  1.1.2 齿轮箱故障诊断的研究现状第11-13页
 1.2 振动分析方法第13-15页
 1.3 本论文的主要研究内容第15-16页
第二章 森吉米尔轧机断带缠辊事故研究第16-39页
 2.1 森吉米尔轧机简介第16-18页
  2.1.1 ZR1、ZR3轧机简介第16页
  2.1.2 ZR轧机辊系简介第16-17页
  2.1.3 ZR轧机压下系统简介第17-18页
 2.2 ZR1轧机紧急开放系统响应时间及过程试验研究第18-24页
  2.2.1 ZR1轧机测试内容第18页
  2.2.2 ZR1轧机测试信号第18-19页
  2.2.3 ZR1轧机测试系统框图第19页
  2.2.4 ZR1轧机测试信号的标定第19-20页
  2.2.5 ZR1轧机测试信号记录曲线第20-23页
  2.2.6 ZR1轧机测试信号分析第23-24页
 2.3 ZR3轧机紧急开放系统响应时间及过程试验研究第24-30页
  2.3.1 ZR3轧机测试内容第24页
  2.3.2 ZR3轧机测试信号第24-25页
  2.3.3 ZR3轧机测试系统框图第25页
  2.3.4 ZR3轧机测试信号的标定第25-26页
  2.3.5 ZR3轧机测试信号记录曲线第26-29页
  2.3.6 ZR3轧机测试信号分析第29-30页
 2.4 张力对轧制力的影响第30-32页
 2.5 森吉米尔轧机轧制力的测量第32-34页
  2.5.1 辊系中各辊子的受力关系第32-34页
  2.5.2 轧制力与液压缸上下腔压差的关系第34页
 2.6 辊系打开速度对缠辊程度的影响第34-36页
 2.7 辊系间辊面相对滑动对缠辊的不利影响第36页
 2.8 检测方式对缠辊的影响第36-37页
 2.9 ZR1、ZR3轧机停车时间及制动器动作时间对比分析第37页
 2.10 ZR1、ZR3轧机紧急开放系统各液压元件的滞后时间的对比分析第37页
 2.11 小结及改进意见第37-39页
  2.11.1 对ZR1轧机的建议第37-38页
  2.11.2 对ZR3轧机的建议第38页
  2.11.3 喷射导板的改进第38-39页
第三章 小波分析方法在典型故障特征提取中的应用第39-48页
 3.1 小波变换原理第39页
 3.2 小波变换的工程解释第39-40页
 3.3 小波去噪的数学描述第40-41页
 3.4 基于Morlet小波变换与最大似然估计的冲击信号提取技术第41-44页
  3.4.1 Morlet小波变换第41页
  3.4.2 冲击信号的概率密度特征第41-42页
  3.4.3 最大似然阈值处理第42页
  3.4.4 信号中冲击成分的提取第42-43页
  3.4.5 对冲击信号和噪声信号标准差的估计第43页
  3.4.6 仿真信号分析第43-44页
 3.5 小波—AR谱估计方法第44-48页
  3.5.1 AR模型功率谱估计第44-45页
  3.5.2 在齿轮故障试验台上的试验研究第45-48页
第四章 ZR轧机齿轮分配箱故障诊断第48-66页
 4.1 测试内容第48页
  (1) 对ZR轧机齿轮分配箱进行振动测试第48页
  (2) 测量ZR轧机齿轮分配箱中轴承的滚动体个数、直径、轴承节径和接触角第48页
 4.2 测试方法及测点布置第48-50页
  4.2.1 ZR轧机振动传感器的布置图第48-49页
  4.2.2 轴承滚动体个数、直径、节径和接触角的测量第49-50页
  4.2.3 测试系统框图第50页
 4.3 ZR振动信号记录曲线和测试数据第50-51页
  4.3.1 ZR振动信号记录曲线第50-51页
  4.3.2 轴承参数测量第51页
 4.4 数据分析和故障诊断第51-65页
  4.4.1 ZR齿轮和轴承的诊断原理第51-55页
  4.4.2 齿轮和轴承的简易诊断第55页
  4.4.3 齿轮和轴承的精密诊断第55-64页
  4.4.4 利用Morlet小波变换与最大似然估计降噪技术对齿轮的故障诊断第64-65页
 4.5 小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70页

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