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液压挖掘装载机WZ30-25反铲装置仿真优化

第一章 绪论第1-15页
   ·本课题现状及发展趋势第8-12页
     ·中国挖掘装载机行业发展概况、机遇及其前景第9-10页
     ·目前液压挖掘装载机的研究发展应致力解决的三个基本问题第10页
     ·我国挖掘装载机的研制方向第10-12页
   ·虚拟样机技术的发展及应用第12-13页
     ·虚拟样机技术与多体系统动力学第12-13页
     ·虚拟样机技术在ADAMS 中的应用第13页
   ·有限元理论的发展及应用第13-15页
     ·有限元法的基本思路第14页
     ·ALGOR 程序的优势第14-15页
第二章 挖掘装置运动学及动力学分析第15-29页
   ·挖掘装置的结构及工作特点第15-16页
   ·挖掘机构的设计原则第16-17页
   ·挖掘机构运动学分析第17-19页
     ·动臂机构第17页
     ·斗杆机构第17-18页
     ·铲斗连杆机构第18-19页
   ·挖掘机构动力学分析第19-27页
     ·挖掘阻力的计算第19-20页
     ·工作液压缸的理论挖掘力第20页
     ·整机理论挖掘力第20-27页
   ·整机性能要求对反铲机构优化的影响第27-29页
第三章 ADAMS 基础理论与反铲装置优化设计方法第29-40页
   ·ADAMS 动力学分析理论第29-34页
     ·坐标的选择第29页
     ·动力学方程的建立方法第29-30页
     ·动力学方程的求解方法第30-33页
     ·简介ADAMS 优化仿真的基本模块第33-34页
   ·挖掘装载机反铲装置优化设计的方法与策略第34-36页
     ·建模的指导思想第34-35页
     ·反铲装置优化应建立的子目标函数F1--F10第35-36页
     ·模型的控制第36页
   ·样机WZ30-25 的反铲装置优化的基本思想第36-40页
第四章 挖掘装载机WZ30-25 反铲装置的仿真优化第40-65页
   ·液压挖掘装载机WZ30-25 模型建立和仿真第40-49页
     ·参考样机WZ30―25 机型的概述第40-41页
     ·挖掘装载机WZ30―25 的建模及动态仿真第41-42页
     ·反铲作业装置挖掘能力的仿真分析第42-45页
     ·校验原样机WZ30-25 挖掘装载机的整机稳定性第45-49页
   ·对铲斗机构建模仿真优化第49-53页
     ·铲斗机构挖掘工况的确定第49-50页
     ·建立铲斗机构优化目标函数第50-51页
     ·确定铲斗机构优化的设计变量第51-52页
     ·铲斗机构优化结果讨论第52-53页
   ·对斗杆机构建模仿真优化第53-58页
     ·引入主挖区的概念第53页
     ·斗杆机构挖掘工况的确定第53-55页
     ·建立斗杆机构优化目标函数第55-56页
     ·确定斗杆机构优化的设计变量第56页
     ·斗杆机构优化结果讨论第56-58页
   ·对动臂机构建模仿真优化第58-61页
     ·动臂机构提升工况的确定第58-59页
     ·建立动臂机构优化目标函数第59-60页
     ·确定动臂机构优化的设计变量第60页
     ·动臂机构优化结果讨论第60-61页
   ·反铲装置优化结果校验第61-63页
   ·计算结果分析第63-65页
第五章 反铲工作装置有限元分析第65-76页
   ·有限元理论第65-67页
     ·有限元理论简介第65页
     ·板壳问题的有限单元第65-66页
     ·引入Von Mises 应力的定义第66-67页
   ·反铲工作装置各主要部件的受力分析第67-69页
     ·动臂结构与受力分析第67-68页
     ·斗杆的结构及受力分析第68-69页
     ·铲斗的结构及受力分析第69页
   ·不同工况下姿态的选取第69-71页
     ·挖掘状态时动臂计算位置Ⅰ第69页
     ·挖掘状态时斗杆计算位置Ⅰ第69-70页
     ·铲斗发挥最大挖掘力位置第70-71页
   ·挖掘装载机生产中所采用的最新工艺材料第71页
   ·有限元计算小结第71-76页
第六章 全文总结和展望第76-78页
参考文献第78-80页
摘要第80-83页
ABSTRACT第83-87页
致 谢第87-88页
导师与作者简介第88页

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