| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1．1 概述 | 第9页 |
| 1．2 摩擦学的发展简况及研究意义 | 第9-13页 |
| 1．3 摩擦学的研究趋势 | 第13-14页 |
| 1．4 本课题的研究意义及研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 金属材料拉拔成形中的摩擦与润滑机理 | 第16-25页 |
| 2．1 概述 | 第16页 |
| 2．2 拉拔过程中的摩擦与润滑机理 | 第16-24页 |
| 2．2．1 拉拔过程中的摩擦分析 | 第16-18页 |
| 2．2．2 拉拔过程中的润滑 | 第18-24页 |
| 2．2．2．1 拉拔润滑的意义 | 第18-19页 |
| 2．2．2．2 拉拔过程中润滑机理 | 第19-21页 |
| 2．2．2．3 拉拔过程中的润滑状态 | 第21-24页 |
| 2．3 小结 | 第24-25页 |
| 第三章 铜管拉拔成形中的摩擦分析 | 第25-38页 |
| 3．1 概述 | 第25页 |
| 3．2 铜管拉拔成形工艺中的力学分析 | 第25-37页 |
| 3．2．1 空拉 | 第25-27页 |
| 3．2．2 固定短芯头拉拔 | 第27-30页 |
| 3．2．3 游动芯棒拉拔 | 第30-37页 |
| 3．3 小结 | 第37-38页 |
| 第四章 内螺纹铜管成形机理研究 | 第38-46页 |
| 4．1 概述 | 第38-39页 |
| 4．2 内螺纹铜管成形工艺的研究 | 第39-40页 |
| 4．3 内螺纹铜管齿形分类及成形力学分析 | 第40-45页 |
| 4．4 小结 | 第45-46页 |
| 第五章 金属塑性成形润滑剂性能指标及测试方法 | 第46-62页 |
| 5．1 概述 | 第46页 |
| 5．2 润滑剂的物理化学性能指标 | 第46-47页 |
| 5．3 金属材料塑性成形润滑剂工艺性能指标及其测试方法 | 第47-54页 |
| 5．3．1 润滑剂的油性、抗磨损性和极压性 | 第47-49页 |
| 5．3．2 润滑剂的油性和极压性能测量 | 第49-50页 |
| 5．3．3 金属塑性成形中摩擦系数的测试方法 | 第50-54页 |
| 5．4 金属塑性成形润滑剂性能测试方法及设备 | 第54-61页 |
| 5．4．1 金属塑性成形润滑剂基础性性能测定装置 | 第57-59页 |
| 5．4．2 拉拔工艺的摩擦测量 | 第59-61页 |
| 5．5 小结 | 第61-62页 |
| 第六章 管材拉拔成形润滑剂性能智能测定装置设计 | 第62-78页 |
| 6．1 概述 | 第62页 |
| 6．2 管材拉拔成形润滑剂性能智能测定装置设计 | 第62-65页 |
| 6．3 管材拉拔成形润滑剂性能智能测定装置机械部分的设计 | 第65-68页 |
| 6．3．1 液压传动系统的设计 | 第65-67页 |
| 6．3．2 整体结构设计 | 第67页 |
| 6．3．3 零部件的设计 | 第67-68页 |
| 6．4 数据处理与采集系统的设计 | 第68-77页 |
| 6．4．1 数据采集与处理系统组件设计 | 第68-69页 |
| 6．4．2 测试程序流程原理 | 第69-71页 |
| 6．4．3 程序功能模块原理与界面显示 | 第71-75页 |
| 6．4．4 历史数据查询模块 | 第75-77页 |
| 6．5 小结 | 第77-78页 |
| 第七章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 7．1 结论 | 第78-79页 |
| 7．2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第87-88页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第88页 |