金刚石砂轮平面磨削石英陶瓷的研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| ·陶瓷材料的基本类型 | 第7页 |
| ·工程陶瓷材料的结构 | 第7-9页 |
| ·陶瓷材料的基本性能 | 第9-10页 |
| ·工程陶瓷的加工技术 | 第10-11页 |
| ·石英陶瓷应用 | 第11-12页 |
| ·金刚石砂轮 | 第12-13页 |
| ·课题主要研究内容与意义 | 第13-14页 |
| 第二章 石英陶瓷的性能 | 第14-21页 |
| ·石英陶瓷的显微结构 | 第14-15页 |
| ·石英陶瓷的物理特性 | 第15-17页 |
| ·石英陶瓷的机械性能 | 第17-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 石英陶瓷的磨削机理 | 第21-29页 |
| ·磨粒的切削过程 | 第21-24页 |
| ·单颗磨粒的最大切深 | 第24页 |
| ·陶瓷材料的临界切削厚度 | 第24-25页 |
| ·砂轮磨粒突出高度测试 | 第25-27页 |
| ·石英陶瓷的磨削去除机理 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第四章 石英陶瓷的平面磨削实验 | 第29-41页 |
| ·基本概念 | 第29-30页 |
| ·磨削实验中磨削用量的选择 | 第30-31页 |
| ·试验设计 | 第31-36页 |
| ·试验条件及试验因素 | 第31-32页 |
| ·试验原理及方案 | 第32-35页 |
| ·采集信号的处理 | 第35-36页 |
| ·砂轮粒度及磨削用量对加工过程的影响 | 第36-40页 |
| ·磨削深度的影响 | 第36-37页 |
| ·砂轮速度的影响 | 第37页 |
| ·工件速度的影响 | 第37-38页 |
| ·砂轮粒度、去除率与其它参数的关系 | 第38-40页 |
| ·试验结果及讨论分析 | 第40页 |
| ·本章结论 | 第40-41页 |
| 第五章 工件表面粗糙度模拟及试验 | 第41-55页 |
| ·编程语言MATLAB介绍 | 第41-42页 |
| ·砂轮表面形貌 | 第42-44页 |
| ·剥落块的影响系数 | 第44页 |
| ·平面磨削模型的建立 | 第44-46页 |
| ·工件表面形貌形成 | 第46-47页 |
| ·工件表面粗糙度的计算 | 第47-48页 |
| ·磨削参数对工件表面粗糙度的影响 | 第48-50页 |
| ·工件速度的影响 | 第48页 |
| ·砂轮转速的影响 | 第48-49页 |
| ·磨削深度的影响 | 第49-50页 |
| ·砂轮粒度对工件表面粗糙度的影响 | 第50页 |
| ·粗糙度试验 | 第50-54页 |
| ·粗糙度的测量及结果 | 第50-52页 |
| ·工件表面形貌 | 第52-53页 |
| ·模拟的粗糙度与试验测量的粗糙度的关系 | 第53-54页 |
| ·本章结论 | 第54-55页 |
| 第六章 结论与展望 | 第55-57页 |
| ·本文主要结论 | 第55-56页 |
| ·后续工作展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 附录 | 第59-60页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
