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面向制造的铝合金材料失效准则建模与应用研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-21页
   ·课题研究背景、意义及来源第9-10页
     ·工程背景第9-10页
     ·研究目的与意义第10页
     ·课题来源第10页
   ·材料失效准则概述第10-13页
   ·国内外研究现状第13-19页
     ·面向制造的材料失效准则试验建立方法第13-16页
     ·面向制造的材料失效准则理论研究概况第16-19页
   ·目前研究存在的主要问题第19页
   ·本文的主要研究内容第19-21页
第二章 面向典型制造过程的材料失效准则建模理论第21-42页
   ·引言第21页
   ·材料流动应力模型研究第21-27页
     ·流动应力试验测试方法第21-26页
     ·常用流动应力模型介绍第26-27页
   ·材料屈服准则研究第27-30页
     ·屈服行为试验测试方法第27-29页
     ·工程中常用屈服准则介绍第29-30页
   ·几种拉伸失稳理论建模方法及其预测效果研究第30-41页
     ·基于 Hill-Swift 理论的 FLD 建模第31-32页
     ·基于 St ren-Rice 理论的 FLD 建模第32-34页
     ·基于 Ramaekers 理论的 FLD 建模第34-36页
     ·基于 M-K 理论的 FLD 建模第36-37页
     ·不同拉伸失稳理论的预测效果研究第37-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 温成形中铝合金板失效准则建模与应用研究第42-66页
   ·引言第42页
   ·耦合温度与应变率效应的铝合金板失效准则建模第42-52页
     ·耦合温度与应变率效应的铝合金板力学性能描述方法第42-46页
     ·耦合温度和应变率效应的铝合金板 FLD 预测方法第46-48页
     ·计算结果与试验数据的比较第48-50页
     ·进一步讨论与分析第50-52页
   ·耦合温度与应变率的铝合金板失效准则在温成形仿真中的应用第52-65页
     ·热力耦合有限元仿真理论第52-56页
     ·铝合金板杯形件温成形仿真模型的建立第56-58页
     ·耦合温度与应变率的 FLD 在温成形仿真中的应用方法第58-60页
     ·铝合金板杯形件温成形仿真结果与分析第60-65页
   ·本章小结第65-66页
第四章 切削加工中航空铝合金失效准则建模与应用研究第66-98页
   ·引言第66-67页
   ·切削条件下航空铝合金的失效行为分析第67-70页
     ·航空铝合金 AA7075-T651 正交切削试验第67-68页
     ·切削条件下航空铝合金 AA7075-T651 的失效特点第68-70页
   ·切削条件下航空铝合金的失效理论模型研究第70-74页
     ·切削条件下航空铝合金 AA7075-T651 的失效模式第70-71页
     ·切削条件下材料 II 型失效准则理论公式推导第71-74页
   ·航空铝合金 AA7075-T651 动态流动应力试验第74-80页
   ·切削条件下航空铝合金的失效准则参数确定方法第80-88页
     ·切削条件下材料失效行为模拟试验方法——内高压冲剪断裂试验第81-84页
     ·航空铝合金 AA7075-T651 内高压冲剪断裂试验仿真模型的建立第84-85页
     ·航空铝合金 AA7075-T651 切削条件下失效准则参数的确定第85-88页
   ·切削条件下 AA7075-T651 铝合金失效准则的应用研究第88-97页
     ·铝合金 AA7075-T651 正交切削有限元仿真模型的建立第88-89页
     ·铝合金 AA7075-T651 正交切削仿真结果与试验的对比研究第89-97页
   ·本章小结第97-98页
第五章 结论与展望第98-102页
   ·主要研究工作和结论第98-99页
   ·主要创新点第99-100页
   ·不足之处以及进一步研究展望第100-102页
参考文献第102-109页
致谢第109-110页
攻读博士学位期间发表的论文第110-112页

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