基于ADAMS的油菜收获机清选装置的虚拟设计与试验研究

第一章 绪论	第1-15页
·引言	第10页
·国内外研究现状	第10-11页
·研究的目的和意义	第11-12页
·主要研究内容和方法	第12页
·ADAMS功能概述	第12-15页
第二章 油菜及其脱出物特性的研究	第15-33页
·油菜的收获方式及特点	第15-16页
·油菜农艺特性的测定	第16-18页
·植株株距与行距的测定	第16页
·油菜主茎秆直径的测定	第16-17页
·植株高度高的测定	第17页
·主茎秆上开始分枝处高度的测定	第17页
·角果层直径和高度的测定	第17-18页
·油菜籽粒物理机械特性的测定	第18-22页
·油菜籽粒千粒重的测定	第18页
·油菜籽粒密度的测定	第18-19页
·油菜籽粒内外摩擦角的测定	第19-20页
·油菜籽直径的测定	第20页
·油菜籽粒悬浮速度的估算	第20-22页
·油菜脱出物物理机械特性的测定	第22-30页
·油菜脱出物与筛面摩擦角的测定	第22页
·脱出物中各种成份含量的测定	第22页
·脱出物中短茎秆和果荚壳尺寸的测量	第22-24页
·脱出物中短茎秆与筛面摩擦角的测量	第24页
·油菜脱出物各种成份悬浮速度的测定与分析	第24-29页
·概述	第24-25页
·测试装置及原理	第25-27页
·试验及结果	第27-28页
·结果分析	第28-29页
·脱出物容重的测定以及筛上脱出物层厚的估算	第29-30页
·油菜脱出物群体分离速度的测定	第30页
·油菜脱出物与稻麦脱出物的比较分析	第30-32页
·在形态参数及物理机械特性方面的对比	第30-31页
·在空气动力特性方面的比较	第31-32页
·在组成成份方面的比较	第32页
·小结	第32-33页
第三章 脱出物在流场中的运动分析	第33-45页
·清粮室简介及气流清选中物料运动概述	第33-34页
·脱出物在流场中的运动分析	第34-40页
·脱出物在气流中运动方程的建立	第34-37页
·脱出物在气流流场中的运动分析	第37-40页
·运动分析模型的建立	第37-38页
·籽粒在气流流场中的运动分析	第38-40页
·清选气流参数的确定	第40-42页
·油菜脱出物气流清选过程概述	第40页
·空气流量Q的计算	第40-41页
·气流速度的确定	第41-42页
·基于ADAMS的脱出物在流场中的运动仿真	第42-44页
·仿真模型的建立	第42-43页
·仿真分析	第43-44页
·小结	第44-45页
第四章 基于ADAMS的振动筛的虚拟设计	第45-66页
·振动筛工作过程概述	第45页
·振动筛虚拟设计各环节的组织	第45-46页
·基于ADAMS的振动筛的运动分析	第46-55页
·振动筛仿真模型的建立	第46-47页
·测量点的设置与加速度的测量	第47-49页
·加速度方向角的设置、测量与分析	第49-51页
·虚拟试验与影响因素分析	第51-55页
·筛上脱出物的运动分析	第55-59页
·加速度方向角ε在Ⅰ象限时脱出物运动状态分析	第56-58页
·加速度方向角ε在Ⅲ象限时脱出物运动状态分析	第58-59页
·振动筛机构工作参数的优化	第59-63页
·设计变量的确定	第59-60页
·优化目标的确定	第60-61页
·约束条件的确定	第61-62页
·优化的实现过程	第62-63页
·机构参数优选结果的试验验证	第63-65页
·试验台改造及试验条件	第63-64页
·试验及结果	第64-65页
·小结	第65-66页
第五章 筛面及其组合形式的选择与试验研究	第66-78页
·筛面结构类型概述	第66-67页
·油菜收获筛面的选择	第67-74页
·上筛面的选择	第67页
·下筛面的选择	第67-68页
·下筛面几何参数的确定	第68-74页
·筛孔直径的选择	第68-73页
·筛孔的排列形式选择	第73页
·锯齿形推送板尺寸及安装方式的确定	第73-74页
·不同筛面组合筛分效果的试验	第74-76页
·试验设备、仪器及试验条件	第74页
·试验结果	第74-75页
·分析	第75-76页
·有关鱼鳞筛开度的试验研究	第76-77页
·小结	第77-78页
第六章 总结	第78-80页
·总结	第78-79页
·建议	第79-80页
致谢	第80-81页
参考文献	第81-83页