| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-8页 |
| 1． 引言 | 第8-20页 |
| 1． 1 连铸技术的历史和发展 | 第8-9页 |
| 1． 2 连铸过程研究中应用的模拟技术 | 第9-10页 |
| 1． 3 连铸结晶器内传输过程分析 | 第10-13页 |
| 1． 4 连铸结晶器内流场数值模拟的研究现状 | 第13-16页 |
| 1． 5 连铸结晶器内温度场和凝固壳数值模拟的研究现状 | 第16-18页 |
| 1． 6 本文拟研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 2． 板坯结晶器内流场数学模型的建立和求解 | 第20-31页 |
| 2． 1 模型的建立 | 第20-24页 |
| 2． 1． 1 钢液流动模型的基本假设 | 第20页 |
| 2． 1． 2 控制方程 | 第20-21页 |
| 2． 1． 3 求解区域和边界条件 | 第21-22页 |
| 2． 1． 4 差分方程的建立 | 第22-24页 |
| 2． 2 计算方法 | 第24-25页 |
| 2． 3 流场计算结果 | 第25-31页 |
| 2． 3． 1 板坯结晶器内流场分布的基本形态 | 第26-27页 |
| 2． 3． 2 液面紊动能的分布状态以及影响因素 | 第27-28页 |
| 2． 3． 3 对结晶器窄面的冲击压力及影响因素 | 第28-29页 |
| 2． 3． 4 流场计算数据的整理和准备 | 第29-31页 |
| 3． 板坯结晶器内温度场数学模型的建立和求解 | 第31-45页 |
| 3． 1 基本假设和控制方程 | 第31页 |
| 3． 2 凝固潜热的处理 | 第31-33页 |
| 3． 3 导热系数的处理 | 第33-34页 |
| 3． 4 控制方程的离散化 | 第34-37页 |
| 3． 5 控制容积界面上物理量的插值方式 | 第37-38页 |
| 3． 6 边界条件和边界节点的离散方程 | 第38-40页 |
| 3． 7 数学模型的计算过程 | 第40-45页 |
| 3． 7． 1 计算程序设计 | 第41-43页 |
| 3． 7． 2 相变处理 | 第43页 |
| 3． 7． 3 程序说明 | 第43-45页 |
| 4． 模型求解结果的实验验证 | 第45-55页 |
| 4． 1 实验方法和实验数据 | 第45-48页 |
| 4． 2 凝固壳厚度的确定 | 第48页 |
| 4． 3 宝钢实验与模型计算结果的对比 | 第48-51页 |
| 4． 3． 1 宽面中心线截面 | 第48-49页 |
| 4． 3． 2 窄面中心线截面 | 第49页 |
| 4． 3． 3 水平断面 | 第49-51页 |
| 4． 4 重庆钢铁公司测试结果与模型计算结果的对比 | 第51-55页 |
| 4． 4． 1 宽面中心线截面 | 第53页 |
| 4． 4． 2 弯月面下800mm处水平面 | 第53-55页 |
| 5． 模型计算结果分析 | 第55-65页 |
| 5． 1 板坯结晶器内温度场的整体描述 | 第55页 |
| 5． 2 温度场的影响因素分析 | 第55-58页 |
| 5． 3 凝固壳厚度分布 | 第58-59页 |
| 5． 4 凝固壳厚度影响因素分析 | 第59-63页 |
| 5． 4． 1 结晶器结构参数对凝固壳厚度的影响 | 第59-60页 |
| 5． 4． 2 工艺条件对凝固壳厚度的影响 | 第60-63页 |
| 5． 5 模型数值方法讨论 | 第63-65页 |
| 6． 结论 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 附录 | 第71-80页 |
| 附录一部分源程序 | 第71-80页 |