1. 摘要 | 第1-7页 |
2. 引言 | 第7-8页 |
2.1 本课题研究的目的和意义 | 第7页 |
2.2 本课题研究的目标和主要研究内容 | 第7-8页 |
3. 试验材料、主要试验设备与方法 | 第8-45页 |
3.1 共渗用渗剂的成分及基体材料 | 第8页 |
3.1.1 渗剂的主要成分 | 第8页 |
3.1.2 选用的基体材料 | 第8页 |
3.2 渗剂的配制及共渗工艺过程 | 第8-9页 |
3.2.1 渗剂的配制 | 第8页 |
3.2.2 共渗的工艺过程 | 第8-9页 |
3.3 试验的主要设备和仪器 | 第9页 |
3.3.1 共渗工艺的主要设备 | 第9页 |
3.3.2 共渗层成分、组织检测仪器 | 第9页 |
3.4 试验方法及其相关的数据处理 | 第9-45页 |
3.4.1 热分析方法的引入 | 第9页 |
3.4.2 试样的制备与试验过程 | 第9-11页 |
3.4.3 空气气氛下共渗试样氧化增重的试验过程 | 第11页 |
3.4.4 空气气氛下共渗试样氧化增重试验数据的处理 | 第11-16页 |
3.4.5 热分析法恒等温速率变温氧化增重动力学方程的提出 | 第16-17页 |
3.4.6 共渗试样氧化增重的数据处理与公式的修正 | 第17-22页 |
3.4.7 通氧气氛下共渗试样的氧化增重行为 | 第22-29页 |
3.4.8 通氧气氛下不渗试样的氧化增重行为 | 第29-33页 |
3.4.9 共渗试样的力学性能试验 | 第33-34页 |
3.4.10 压缩试验数据的处理与模型的建立 | 第34-37页 |
3.4.11 利用热分析法研究渗后材料的热膨胀 | 第37-42页 |
3.4.12 B-Cr-RE共渗处理后工件的外形尺寸的变化 | 第42-45页 |
4. 结果与分析 | 第45-60页 |
4.1 空气气氛、通氧气氛下试样的氧化增重的结论 | 第45-52页 |
4.1.1 数据处理的流程 | 第45页 |
4.1.2 参数n、E、C的修正原则 | 第45-46页 |
4.1.3 计算结果的分析 | 第46-49页 |
4.1.4 不同升温速率对空气气氛下共渗试样的氧化增重动力学方程的影响 | 第49-51页 |
4.1.5 空气气氛下共渗试样与不渗试样的氧化增重的比较 | 第51-52页 |
4.2 共渗处理后材料热膨胀系数经验公式的提出 | 第52-54页 |
4.3 共渗层力学性能的分析 | 第54-57页 |
4.3.1 共渗层拉伸、压缩时的破损状况对比分析 | 第54-57页 |
4.4 共渗处理后渗层深度与外形尺寸变化的分析 | 第57-60页 |
4.4.1 45钢共渗处理后渗层深度的数学模型 | 第57-58页 |
4.4.2 共渗处理后尺寸变化的数学模型 | 第58-60页 |
5. 结论与讨论 | 第60-63页 |
5.1 拟合热分析法的提出 | 第60-61页 |
5.2 渗层的力学性能的讨论 | 第61-63页 |
6. 参考文献 | 第63-65页 |
7. 英文摘要 | 第65-66页 |