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硼铬稀土共渗技术应用基础研究

1. 摘要第1-7页
2. 引言第7-8页
 2.1 本课题研究的目的和意义第7页
 2.2 本课题研究的目标和主要研究内容第7-8页
3. 试验材料、主要试验设备与方法第8-45页
 3.1 共渗用渗剂的成分及基体材料第8页
  3.1.1 渗剂的主要成分第8页
  3.1.2 选用的基体材料第8页
 3.2 渗剂的配制及共渗工艺过程第8-9页
  3.2.1 渗剂的配制第8页
  3.2.2 共渗的工艺过程第8-9页
 3.3 试验的主要设备和仪器第9页
  3.3.1 共渗工艺的主要设备第9页
  3.3.2 共渗层成分、组织检测仪器第9页
 3.4 试验方法及其相关的数据处理第9-45页
  3.4.1 热分析方法的引入第9页
  3.4.2 试样的制备与试验过程第9-11页
  3.4.3 空气气氛下共渗试样氧化增重的试验过程第11页
  3.4.4 空气气氛下共渗试样氧化增重试验数据的处理第11-16页
  3.4.5 热分析法恒等温速率变温氧化增重动力学方程的提出第16-17页
  3.4.6 共渗试样氧化增重的数据处理与公式的修正第17-22页
  3.4.7 通氧气氛下共渗试样的氧化增重行为第22-29页
  3.4.8 通氧气氛下不渗试样的氧化增重行为第29-33页
  3.4.9 共渗试样的力学性能试验第33-34页
  3.4.10 压缩试验数据的处理与模型的建立第34-37页
  3.4.11 利用热分析法研究渗后材料的热膨胀第37-42页
  3.4.12 B-Cr-RE共渗处理后工件的外形尺寸的变化第42-45页
4. 结果与分析第45-60页
 4.1 空气气氛、通氧气氛下试样的氧化增重的结论第45-52页
  4.1.1 数据处理的流程第45页
  4.1.2 参数n、E、C的修正原则第45-46页
  4.1.3 计算结果的分析第46-49页
  4.1.4 不同升温速率对空气气氛下共渗试样的氧化增重动力学方程的影响第49-51页
  4.1.5 空气气氛下共渗试样与不渗试样的氧化增重的比较第51-52页
 4.2 共渗处理后材料热膨胀系数经验公式的提出第52-54页
 4.3 共渗层力学性能的分析第54-57页
  4.3.1 共渗层拉伸、压缩时的破损状况对比分析第54-57页
 4.4 共渗处理后渗层深度与外形尺寸变化的分析第57-60页
  4.4.1 45钢共渗处理后渗层深度的数学模型第57-58页
  4.4.2 共渗处理后尺寸变化的数学模型第58-60页
5. 结论与讨论第60-63页
 5.1 拟合热分析法的提出第60-61页
 5.2 渗层的力学性能的讨论第61-63页
6. 参考文献第63-65页
7. 英文摘要第65-66页

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