连铸结晶器内喂钢带工艺凝固过程的热焓法分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-28页 |
| ·连铸技术简介 | 第11-14页 |
| ·新型连铸技术的发展 | 第14-22页 |
| ·近终形连铸技术 | 第14-15页 |
| ·电磁搅拌技术 | 第15-16页 |
| ·轻压下技术 | 第16-18页 |
| ·结晶器喂钢带技术 | 第18-22页 |
| ·结晶器的介绍 | 第22页 |
| ·连铸坯凝固传热过程研究 | 第22-24页 |
| ·连铸坯凝固传热特点 | 第23-24页 |
| ·结晶器的传热 | 第24页 |
| ·数值模拟连铸凝固过程的意义 | 第24-25页 |
| ·课题研究背景及内容 | 第25-28页 |
| ·研究背景 | 第25-26页 |
| ·研究目的 | 第26-27页 |
| ·研究内容 | 第27-28页 |
| 第2章 基于焓法的结晶器喂钢带凝固过程的数学模型 | 第28-42页 |
| ·喂钢带工艺凝固模型概述 | 第28页 |
| ·基本假设条件 | 第28-29页 |
| ·模型的建立 | 第29-32页 |
| ·传统三维偏微分方程的建立 | 第29-31页 |
| ·本模型采用的数学模型 | 第31-32页 |
| ·本模型中热传导偏微分方程的得出 | 第32-34页 |
| ·焓法简介 | 第32-33页 |
| ·本模型控制方程的得出 | 第33-34页 |
| ·本模型中焓温关系的确定 | 第34页 |
| ·初始条件 | 第34页 |
| ·边界条件 | 第34-35页 |
| ·物性参数的处理方法 | 第35-37页 |
| ·数值计算方法的选取 | 第37-42页 |
| ·传热学领域数值计算方法简介 | 第37-39页 |
| ·本模型传热凝固方程的离散 | 第39-42页 |
| 第3章 数值模拟软件的开发 | 第42-49页 |
| ·软件开发理论 | 第42-43页 |
| ·平台选择 | 第42页 |
| ·面向对象技术简介 | 第42-43页 |
| ·模型软件的结构功能设计 | 第43页 |
| ·模型软件的输入输出设计 | 第43-45页 |
| ·模型软件各功能模块的操作 | 第45-46页 |
| ·主调模块 | 第45-46页 |
| ·参数输入模块 | 第46页 |
| ·模型软件程序流程设计 | 第46-47页 |
| ·模型软件的结果表达 | 第47-49页 |
| 第4章 喂钢带工艺凝固模型计算结果及分析 | 第49-61页 |
| ·喂入钢带对整个凝固过程的影响 | 第49-56页 |
| ·连铸坯内部结构 | 第49页 |
| ·铸坯低倍组织的形成 | 第49-50页 |
| ·结晶器内坯壳的形成 | 第50页 |
| ·喂钢带对连铸坯内部缺陷的改善 | 第50页 |
| ·板坯温度场结果分析 | 第50-56页 |
| ·钢液过热度对喂钢带工艺凝固过程的影响 | 第56-57页 |
| ·铸坯拉速对喂钢带工艺凝固过程的影响 | 第57-59页 |
| ·钢带厚度对喂钢带工艺凝固过程的影响 | 第59-61页 |
| 第5章 结论与展望 | 第61-63页 |
| ·主要结论 | 第61-62页 |
| ·后续研究工作展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
