直流LF炉电流电压解耦方法研究与控制系统的设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·LF炉简介 | 第10页 |
| ·国内外直流LF炉的发展过程及现状 | 第10-11页 |
| ·解耦控制技术的研究现状 | 第11-13页 |
| ·传统解耦方法 | 第12页 |
| ·基于现代控制理论的解耦方法 | 第12页 |
| ·自适应解耦方法 | 第12页 |
| ·智能解耦 | 第12-13页 |
| ·本课题研究的背景及意义 | 第13-14页 |
| ·本课题研究的任务 | 第14页 |
| ·本文的研究内容与结构 | 第14-16页 |
| 第二章 直流LF炉的生产工艺及设备 | 第16-24页 |
| ·LF精炼功能 | 第16-17页 |
| ·埋弧加热 | 第16页 |
| ·底吹Ar搅拌 | 第16-17页 |
| ·白渣精练 | 第17页 |
| ·还原性气氛 | 第17页 |
| ·LF炉生产工艺步骤 | 第17-18页 |
| ·直流LF炉供电系统和重要设备介绍 | 第18-22页 |
| ·供电系统 | 第18-19页 |
| ·主要设备 | 第19-22页 |
| ·小结 | 第22-24页 |
| 第三章 直流LF炉自动控制系统设计 | 第24-36页 |
| ·基础自动化设计 | 第24-28页 |
| ·系统电气控制要求 | 第24页 |
| ·控制系统的配置 | 第24-25页 |
| ·基础控制系统电气设计 | 第25-26页 |
| ·控制层PLC系统的配置 | 第26-28页 |
| ·上位机的选择 | 第28页 |
| ·基于PROFIBUS现场总线的网络结构及通讯 | 第28-34页 |
| ·PROFIBUS DP现场总线技术简介 | 第28-29页 |
| ·PROFIBUS—DP系统配置和设备类型 | 第29-30页 |
| ·电子设备数据文件(GSD) | 第30-31页 |
| ·系统网络结构的设计 | 第31-34页 |
| ·MODBUS通讯简介 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第四章 直流LF炉自动控制系统的软件实现 | 第36-48页 |
| ·控制系统PLC程序的设计 | 第36-40页 |
| ·直流电压控制 | 第36页 |
| ·MODBUS通讯 | 第36-38页 |
| ·电极升降控制 | 第38页 |
| ·底吹Ar流量控制 | 第38页 |
| ·钢包车控制 | 第38-40页 |
| ·监控软件的设计与实现 | 第40-46页 |
| ·WinCC组态软件概述 | 第40页 |
| ·上位机软件的设计和实现 | 第40-46页 |
| ·小结 | 第46-48页 |
| 第五章 直流LF炉解耦控制方法研究 | 第48-66页 |
| ·常规PID控制简介 | 第48-52页 |
| ·PID控制的基本原理 | 第48-49页 |
| ·数字PID的控制算法 | 第49-50页 |
| ·PID控制的特点 | 第50-51页 |
| ·PID控制的编程实现 | 第51-52页 |
| ·神经网络基本理论 | 第52-56页 |
| ·神经元的基本结构 | 第53-55页 |
| ·多层前向人工神经网络的基本组成 | 第55-56页 |
| ·PID神经元网络 | 第56-57页 |
| ·传统PID控制方式的局限性 | 第56页 |
| ·神经元网络的局限性 | 第56-57页 |
| ·神经元和PID控制相结合的发展现状 | 第57页 |
| ·PID神经网络解耦控制方案 | 第57-64页 |
| ·PID神经元网络 | 第57-59页 |
| ·PID神经元网络的前向算法 | 第59-60页 |
| ·PID神经元网络的反向算法 | 第60-62页 |
| ·算法实现和仿真 | 第62-64页 |
| ·小结 | 第64-66页 |
| 第六章 结束语 | 第66-68页 |
| ·工作总结 | 第66页 |
| ·下一步工作 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 作者简介 | 第71页 |
