陶瓷坯体烧结过程温度场的仿真与控制
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| ·窑炉热工的研究现状 | 第7-8页 |
| ·陶瓷热工过程计算机模拟的意义 | 第8-9页 |
| ·本文意义及研究内容 | 第9-10页 |
| 第二章 陶瓷的烧结 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·陶瓷烧结方法以及存在的缺陷 | 第10-13页 |
| ·传统的烧结方法存在的问题 | 第13页 |
| ·陶瓷坯体烧结过程中产生的缺陷的形式及原因 | 第13-14页 |
| ·烧结过程 | 第14-15页 |
| ·通常拟定烧结制度的方法 | 第15-19页 |
| ·烧结制度与产品性能的关系 | 第16-17页 |
| ·烧结制度的制定 | 第17-18页 |
| ·烧结曲线的确定 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 陶瓷坯体烧结温度场的ANSYS分析 | 第20-38页 |
| ·引言 | 第20-21页 |
| ·传热学基础 | 第21-23页 |
| ·有限元法基础 | 第23-24页 |
| ·陶瓷坯体的传热模型 | 第24-25页 |
| ·陶瓷坯体有限元模型求解 | 第25-28页 |
| ·ANSYS软件介绍 | 第25-27页 |
| ·ANSYS有限元热分析过程 | 第27页 |
| ·ANSYS模型及求解 | 第27-28页 |
| ·温度场变化分析 | 第28-32页 |
| ·烧结过程物性参数的变化 | 第28-30页 |
| ·不同斜率升温对烧结的影响 | 第30-32页 |
| ·制定合理的升温曲线 | 第32页 |
| ·保温过程的研究 | 第32-34页 |
| ·常规的保温方法 | 第32-33页 |
| ·制定合理的保温方法 | 第33-34页 |
| ·降温曲线的制定 | 第34-37页 |
| ·传统的降温曲线 | 第34-36页 |
| ·合理的降温曲线 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 陶瓷烧结应力场分析 | 第38-52页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·ANSYS热应力耦合分析 | 第38-39页 |
| ·陶瓷材料的强度理论 | 第38-39页 |
| ·热应力耦合分析 | 第39页 |
| ·简单形状的陶瓷坯体应力场分析 | 第39-43页 |
| ·模型建立及单元转换 | 第39-40页 |
| ·传统烧结曲线应力分析 | 第40-42页 |
| ·变斜率烧结曲线的应力分析 | 第42-43页 |
| ·对复杂坯体应力场分析 | 第43-51页 |
| ·模型建立 | 第43-45页 |
| ·热应力耦合 | 第45-50页 |
| ·热应力耦合的结果分析 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 结论与展望 | 第52-54页 |
| ·本文主要结论 | 第52-53页 |
| ·后续工作展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
