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大动力啮合曲面低应力加工参数优化与实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
1 绪论第8-18页
   ·引言第8页
   ·残余应力研究现状第8-12页
     ·国内外的研究现状第8-10页
     ·残余应力的检测技术第10-12页
   ·残余应力的相关研究方法与理论模型第12-14页
     ·理论模型第12-13页
     ·有限元方法第13-14页
   ·螺旋锥齿轮的研究现状第14-15页
   ·课题研究的内容第15-18页
2 螺旋锥齿轮残余应力的产生及铣削加工分析第18-26页
   ·螺旋锥齿轮齿面方程第18-19页
   ·螺旋锥齿轮的数控加工第19-21页
   ·残余应力基本概念第21-25页
     ·残余应力的定义和分类第22页
     ·残余应力的产生机理第22-23页
     ·切削加工产生残余应力的原因第23-25页
   ·小结第25-26页
3 螺旋锥齿轮啮合曲面表面残余应力的有限元分析第26-43页
   ·螺旋锥齿轮铣削加工仿真分析第27-37页
     ·螺旋锥齿轮加工模型第27-28页
     ·螺旋锥齿锥加工有限元分析第28-32页
     ·加工模型有限元分析结果第32-37页
   ·啮合曲面铣削加工有限元仿真第37-42页
     ·铣削加工模型建立第37-38页
     ·铣削加工有限元结果分析第38-42页
   ·小结第42-43页
4 啮合曲面表面残余应力试验验证第43-51页
   ·试验过程第43-47页
     ·曲面铣削加工试验第43-44页
     ·残余应力检测试验第44-47页
   ·表面残余应力的分布第47-50页
     ·试验结果分析第47-48页
     ·数据对比第48-50页
   ·小结第50-51页
5 基于有限元分析结果的正交试验第51-57页
   ·螺旋锥齿轮铣削加工的正交试验第51-54页
     ·螺旋锥齿轮铣削加工正交试验表第51-53页
     ·螺旋锥齿轮铣削加工直观分析图第53-54页
   ·曲面铣削加工的正交试验第54-56页
     ·曲面铣削加工正交试验表第54-55页
     ·曲面切削加工直观分析图第55-56页
   ·小结第56-57页
6 总结第57-58页
参考文献第58-61页
攻读硕士学位期间发表的学术论文情况第61-62页
致谢第62页

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