转向节挤压制坯过程工艺设计及数值模拟

摘要	第1-6页
Abstract	第6-7页
致谢	第7-13页
第一章 绪论	第13-17页
·前言	第13页
·塑性加工有限元的发展	第13-14页
·转向节成形工艺研发现状	第14-15页
·课题来源及研究对象、目的意义	第15-17页
·课题来源	第15页
·研究对象	第15页
·目的与意义	第15-17页
第二章 刚(粘)塑性有限元法理论基础	第17-24页
·刚（粘）塑性有限元法的基本假设	第17页
·塑性力学基本方程	第17-19页
·刚塑性材料的本构关系	第19页
·刚塑性变分原理	第19-21页
·理想刚塑性材料的变分原理	第19页
·刚塑性材料广义变分原理	第19-20页
·刚粘塑性材料的变分原理	第20-21页
·热力耦合分析的有限元法	第21-24页
·传热问题的基本方程	第21页
·初始条件和边界条件	第21-23页
·有限元公式与求解	第23-24页
第三章 汽车转向节成形工艺设计	第24-30页
·转向节成形工艺分析	第24-26页
·转向节的分类	第24页
·转向节典型生产工艺	第24-25页
·转向节结构分析	第25-26页
·转向节成形工艺分析	第26页
·坯料尺寸的计算	第26-27页
·模具设计	第27-30页
·一步挤压制坯坯料设计	第27页
·挤压制坯模具设计	第27-28页
·终锻模具型腔设计	第28页
·热锻件设计	第28页
·终锻飞边槽设计	第28-29页
·终锻模具设计	第29-30页
第四章 转向节成形过程有限元模型	第30-35页
·模拟软件介绍	第30页
·模拟的关键技术	第30-33页
·网格划分与重划分	第30-31页
·接触及边界条件设置	第31-32页
·求解方法与收敛误差	第32-33页
·有限元模型建立	第33-35页
·材料参数	第33页
·有限元模型的建立	第33-34页
·模拟条件设置	第34-35页
第五章 模拟结果分析	第35-38页
·挤压制坯成形过程分析	第35页
·挤压制坯应力、应变场分布	第35-36页
·挤压制坯的温度场分布	第36-37页
·毛刺的形成分析	第37-38页
第六章 汽车转向节成形工艺改进与数值模拟	第38-47页
·两步法挤压制坯的工艺设计	第38-40页
·两步法挤压制坯工艺的制定	第38页
·两步挤压制坯工艺模具设计	第38-40页
·两步挤压制坯模拟	第40-41页
·有限元模型的建立	第40页
·模拟结果分析	第40-41页
·物理实验对比验证	第41-42页
·挤压——预锻制坯工艺	第42-47页
·挤压模具设计	第42-43页
·摩擦压力机预锻模具设计	第43-47页
·预锻模具的主要用途	第43页
·预锻模膛的设计原则	第43-44页
·预锻件的设计	第44-45页
·摩擦压力机预锻型腔设计	第45-47页
第七章 挤压制坯、摩擦压力机预、终锻工艺模拟分析	第47-62页
·有限元模型的建立	第47页
·模拟结果分析	第47-51页
·挤压模拟结果	第47页
·挤压过程成形情况	第47-49页
·挤压成形过程中的速度、应力、应变及温度场	第49-51页
·热挤压制坯工艺参数优化	第51-55页
·模具预热温度	第52页
·挤压速度	第52-54页
·优选工艺参数	第54-55页
·预锻过程数值模拟	第55-58页
·预锻变形过程分析	第55-57页
·预锻成形过程速度、应力及温度场	第57-58页
·摩擦压力机终锻过程数值模拟	第58-61页
·终锻有限元模型的建立	第59页
·终锻成形过程分析	第59-61页
·本章小结	第61-62页
第八章 结论与展望	第62-64页
参考文献	第64-67页
攻读硕士学位期间发表的论文	第67-68页