立式板坯连铸过程结晶器内钢液行为的数学物理模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| ·连续铸钢技术的发展状况 | 第9-10页 |
| ·结晶器在连铸过程中的作用 | 第10页 |
| ·结晶器内钢液流动行为控制的意义 | 第10-15页 |
| ·结晶器内流场的基本特征 | 第12-13页 |
| ·结晶器卷渣机理 | 第13页 |
| ·结晶器自由液面结壳机理 | 第13-15页 |
| ·结晶器内钢液流动行为的模拟方法 | 第15-19页 |
| ·物理模拟 | 第15-17页 |
| ·数学模拟 | 第17-19页 |
| ·结晶器内钢液流动行为控制的研究概况 | 第19-22页 |
| ·工艺参数的影响 | 第19-21页 |
| ·结构参数的影响 | 第21-22页 |
| ·结晶器控流装置 | 第22页 |
| ·课题来源及研究意义与内容 | 第22-25页 |
| ·课题来源 | 第22-23页 |
| ·课题研究意义 | 第23页 |
| ·课题研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 结晶器过程物理模拟方法 | 第25-31页 |
| ·物理模型与实验装置的建立 | 第25-26页 |
| ·物理模型的建立 | 第25-26页 |
| ·实验装置 | 第26页 |
| ·相似比及实验参数 | 第26-27页 |
| ·实验内容及方法 | 第27-30页 |
| ·液面波动的测量 | 第27-28页 |
| ·流场显示及冲击深度的测量 | 第28-29页 |
| ·保护渣模拟 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 结晶器过程数学模拟方法 | 第31-41页 |
| ·数学模拟方法简介 | 第31页 |
| ·结晶器过程传输行为数学模型 | 第31-37页 |
| ·数学模型 | 第31-32页 |
| ·基本假设 | 第32-33页 |
| ·控制方程 | 第33-34页 |
| ·边界条件 | 第34-36页 |
| ·基本参数 | 第36-37页 |
| ·数值计算方法及模拟方案 | 第37-39页 |
| ·计算区域与网格划分 | 第37页 |
| ·计算方法 | 第37-39页 |
| ·收敛标准 | 第39页 |
| ·数学模拟内容 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 水口优化的物理模拟结果与分析 | 第41-63页 |
| ·浸入式水口的设计 | 第41-42页 |
| ·水口结构对结晶器流场的影响 | 第42-61页 |
| ·液面波动 | 第42-50页 |
| ·流场显示及冲击深度 | 第50-53页 |
| ·保护渣模拟覆盖情况 | 第53-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 水口优化的数学模拟结果与分析 | 第63-73页 |
| ·水口结构对结晶器内流场分布的影响 | 第63-67页 |
| ·对称面流场分布 | 第63-65页 |
| ·自由液面流场分布 | 第65-66页 |
| ·窄面附近流场分布 | 第66-67页 |
| ·水口结构对结晶器内温度场分布的影响 | 第67-71页 |
| ·对称面温度场分布 | 第67-69页 |
| ·自由液面温度场分布 | 第69-70页 |
| ·窄边附近表面温度场分布 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 结晶器流场控流装置的物理模拟结果与分析 | 第73-83页 |
| ·结晶器流场控流装制实验方案 | 第73-74页 |
| ·物理模拟结果及分析 | 第74-81页 |
| ·结晶器控流装置对液面波动的影响 | 第74-76页 |
| ·结晶器控流装置对显示流场的影响 | 第76-81页 |
| ·结晶器控流值对保护渣覆盖情况的影响 | 第81页 |
| ·本章小结 | 第81-83页 |
| 第七章 结晶器控流装置的数学模拟结果与分析 | 第83-97页 |
| ·结晶器控流装置对流场的影响 | 第83-89页 |
| ·结晶器宽对称面流场分布 | 第83-85页 |
| ·自由液面流场分布 | 第85-88页 |
| ·结晶器窄面附近流场分布 | 第88-89页 |
| ·结晶器控流装置对温度场的影响 | 第89-95页 |
| ·宽对称面温度场分布 | 第89-92页 |
| ·自由液面温度场分布 | 第92-94页 |
| ·结晶器窄边附近温度场分布 | 第94-95页 |
| ·本章小结 | 第95-97页 |
| 第八章 结论 | 第97-99页 |
| 致谢 | 第99-101页 |
| 参考文献 | 第101-105页 |
| 附录 | 第105页 |
