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过热水蒸气作冷却润滑剂的绿色切削相关技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-16页
第1章 绪论第16-30页
   ·课题来源第16页
   ·课题研究的目的和意义第16-17页
   ·绿色切削技术的发展现状第17-25页
     ·高速与超高速的干式切削技术第19-20页
     ·液体作冷却润滑剂的绿色切削技术第20-21页
     ·气体射流作冷却润滑剂的绿色切削技术第21-24页
     ·气液混合射流作冷却润滑剂的准绿色切削技术第24-25页
   ·水蒸气射流作冷却润滑剂的绿色切削技术研究第25页
   ·典型难加工材料的绿色切削研究现状第25-28页
     ·奥氏体不锈钢的绿色切削研究第26-27页
     ·钛合金的绿色切削研究第27页
     ·镍基高温合金的切削研究第27-28页
   ·主要研究内容第28-30页
第2章 过热水蒸气冷却润滑的作用机理研究第30-60页
   ·引言第30页
   ·水蒸气的性质及其射流仿真第30-36页
     ·水蒸气的性质第30-32页
     ·水蒸气射流仿真第32-36页
   ·刀-屑接触区锥形毛细管模型的假设第36-43页
     ·刀-屑接触区的摩擦与润滑模型第37-39页
     ·刀-屑接触区的毛细管模型第39-41页
     ·圆锥形毛细管模型的假设第41-43页
   ·毛细管中水蒸气的流动方程及边界条件第43-49页
     ·水分子与固体表面的相互作用第43-46页
     ·水蒸气压缩性的简化第46-47页
     ·毛细管中水蒸气的流动方程第47-49页
     ·边界条件第49页
   ·水蒸气对刀-屑接触区的润滑作用第49-52页
     ·水蒸气在毛细管中的流速与流量第49-51页
     ·润滑作用对摩擦力的影响第51-52页
   ·水蒸气对刀-屑接触区的冷却作用第52-54页
     ·毛细管中水蒸气流场的温度分布第52-54页
     ·冷却作用对切削过程的影响第54页
   ·切削试验中的锥形毛细管现象第54-59页
   ·本章小结第59-60页
第3 章过热水蒸气供气系统及切削试验系统研制第60-76页
   ·引言第60页
   ·过热水蒸气的制备第60-62页
     ·过热水蒸气的产生过程第60-62页
     ·饱和水蒸气至过热水蒸气的转化过程第62页
   ·单机用过热水蒸气供气系统第62-66页
     ·安装位置与外形尺寸的初选第63页
     ·内部结构第63页
     ·技术参数的确定第63-64页
     ·控制系统设计第64-66页
     ·安装与调试第66页
   ·多机用过热水蒸气供气系统第66-71页
     ·总体设计第66-67页
     ·蒸汽发生器的研制第67-68页
     ·电磁式二次加热器的研制第68-69页
     ·电阻式二次加热器的研制第69-70页
     ·安装与调试第70-71页
   ·切削试验系统第71-75页
     ·试验机床及其主轴的无级调速第71页
     ·切削力与切削温度的测量第71-72页
     ·刀具磨损VB 值的测量系统第72-73页
     ·切削变形系数的测量第73-74页
     ·加工表面形貌的采集系统第74页
     ·切屑形貌采集第74-75页
   ·本章小结第75-76页
第4章 刀-屑接触区冷却润滑效果的试验研究第76-93页
   ·引言第76页
   ·切削45 钢的刀具磨损试验研究第76-79页
     ·试验设备与仪器第76页
     ·工件与刀具材料第76-77页
     ·冷却润滑条件第77页
     ·试验方法及切削用量第77-78页
     ·试验结果与分析第78-79页
   ·气体作冷却润滑剂切削45 钢的试验研究第79-86页
     ·试验设备仪器及试验条件第79-80页
     ·试验方法及切削用量第80页
     ·试验结果与分析第80-86页
   ·气体作冷却润滑剂切削 1Cr18Ni9Ti 的试验研究第86-92页
     ·试验设备仪器及试验条件第86页
     ·工件与刀具材料第86-87页
     ·试验方法及切削用量第87页
     ·试验结果与分析第87-92页
   ·本章小结第92-93页
第5 章过热水蒸气作冷却润滑剂的绿色性能评价第93-102页
   ·引言第93页
   ·切削加工中冷却润滑剂的绿色性能第93-95页
     ·绿色切削系统模型第93-94页
     ·冷却润滑剂的生命周期第94-95页
     ·冷却润滑剂的绿色性能第95页
   ·多层次模糊评价模型第95-99页
     ·多层次模糊评价目标第96-97页
     ·评价集合与隶属度矩阵第97页
     ·评价矩阵第97-98页
     ·模糊评价运算第98-99页
   ·评价结果第99-101页
   ·本章小结第101-102页
第6 章过热水蒸气冷却润滑切削难加工材料的研究第102-128页
   ·引言第102页
   ·奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti 的切削试验研究第102-109页
     ·试验设备仪器及试验条件第102-103页
     ·试验方法及切削用量第103页
     ·切削力与切削温度试验结果与分析第103-104页
     ·刀具磨损试验结果与分析第104-109页
   ·钛合金TC4 的切削试验研究第109-118页
     ·试验设备仪器及试验条件第109页
     ·工件与刀具第109-110页
     ·试验方法及切削用量第110页
     ·切削力与切削温度试验结果与分析第110-114页
     ·刀具磨损试验结果与分析第114-118页
   ·镍基高温合金GH4169 的切削试验研究第118-127页
     ·试验设备仪器及试验条件第118-119页
     ·工件与刀具第119页
     ·试验方法及切削用量第119页
     ·切削力与切削温度试验结果与分析第119-123页
     ·刀具磨损试验结果与分析第123-127页
   ·本章小结第127-128页
结论第128-130页
参考文献第130-140页
附录1 单机系统电气控制原理图第140-141页
附录2 单机系统电气控制接线图第141-142页
附录3 多机用供气系统外部接线图第142-143页
附录4 变频器的参数设置与接线图第143-144页
附录5 刀具与工件材料的热电势标定曲线第144-145页
附录6 部分切削力试验记录曲线第145-146页
附录7 部分切削温度试验记录曲线第146-147页
附录8 刀片前刀面能谱分析第147-150页
攻读博士学位期间发表的学术论文及其他成果第150-153页
致谢第153-154页
个人简历第154页

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