| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-7页 |
| 引言 | 第7-8页 |
| 第—章 绪论 | 第8-15页 |
| ·论文研究背景 | 第8-9页 |
| ·服装生产方式的演变 | 第8页 |
| ·我国服装生产的现状 | 第8-9页 |
| ·服装生产过程中的计算机辅助系统 | 第9-12页 |
| ·服装计算机辅助工艺设计的概念 | 第9-10页 |
| ·服装计算机辅助工艺设计的发展概况 | 第10-12页 |
| ·计算机辅助生产流水线优化设计与仿真系统研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| ·计算机辅助生产流水线优化设计与仿真系统研究的目的 | 第12-13页 |
| ·计算机辅助生产流水线优化设计与仿真系统研究的意义 | 第13页 |
| ·论文的研究的内容 | 第13-15页 |
| 第二章 服装工艺资料的获取与数据库的建立 | 第15-21页 |
| ·调研 | 第15-16页 |
| ·调研地点的选择 | 第15页 |
| ·调研的对象的选取 | 第15页 |
| ·调研的内容 | 第15-16页 |
| ·数据库的建立 | 第16-21页 |
| ·建立数据库的必要性 | 第16-17页 |
| ·数据库的选择 | 第17页 |
| ·数据库的建立 | 第17-21页 |
| 第三章 生产流水线的平衡原理 | 第21-34页 |
| ·服装生产的一般组织形式 | 第21-24页 |
| ·流水线生产的特点和要求 | 第21页 |
| ·常用的服装生产线形式 | 第21-23页 |
| ·女装吊挂生产流水线 | 第23-24页 |
| ·女装吊挂生产流水线设计的主要研究内容 | 第24-30页 |
| ·工序分析 | 第24-25页 |
| ·动作研究 | 第25页 |
| ·时间研究 | 第25-28页 |
| ·工序分析的表达 | 第28-30页 |
| ·流水线相关工艺参数 | 第30-31页 |
| ·缝制流水线的工序合并与平衡 | 第31-34页 |
| ·工序合并与平衡的含义和目的 | 第31页 |
| ·服装流水线平衡问题探索 | 第31页 |
| ·服装生产流水线的平衡设计 | 第31-34页 |
| 第四章 女装生产流水线的优化算法研究 | 第34-44页 |
| ·遗传算法简介 | 第34-36页 |
| ·遗传算法的运行机制 | 第34页 |
| ·遗传算法的特点 | 第34-35页 |
| ·遗传算法的基本流程 | 第35-36页 |
| ·女装生产流水线数学模型的建立 | 第36-38页 |
| ·模型的定义 | 第36-37页 |
| ·模型的建立 | 第37-38页 |
| ·均衡指数 | 第38页 |
| ·基于遗传算法的女装生产流水线的优化设计 | 第38-44页 |
| ·遗传算法进行女装流水线优化的思路 | 第38页 |
| ·遗传算法求解 | 第38-44页 |
| 第五章 女装生产流水线的优化设计系统及仿真演示系统 | 第44-76页 |
| ·女装生产流水线优化设计系统介绍 | 第44-50页 |
| ·款式信息管理模块 | 第45-47页 |
| ·工序流程图模块 | 第47-49页 |
| ·流水线优化模块 | 第49-50页 |
| ·女衬衫生产实例分析 | 第50-56页 |
| ·准备工作 | 第50-52页 |
| ·优化部分 | 第52-56页 |
| ·女裙生产实例分析 | 第56-60页 |
| ·采用计算机优化系统的优化过程 | 第56-58页 |
| ·采用人工优化的优化过程 | 第58-60页 |
| ·对比结果 | 第60页 |
| ·流水线优化动态仿真 | 第60-76页 |
| ·流水线优化动态仿真实现方法 | 第60-61页 |
| ·Flash界面介绍 | 第61-62页 |
| ·动画模拟实例 | 第62-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附录 | 第83-90页 |
