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3104铝合金热轧组织演变的数值模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-15页
第1章 绪论第15-30页
   ·研究背景第15-17页
   ·热轧技术第17-20页
     ·热轧技术现状第17-19页
     ·影响热轧显微组织的主要因素第19-20页
   ·铝合金中的回复与再结晶行为第20-25页
     ·铝合金中的动态回复第20-22页
     ·铝合金中的动态再结晶第22-23页
     ·热轧全过程的显微组织演变第23-25页
   ·有限元技术第25-27页
     ·有限元概述第25页
     ·DEFORM 软件简介第25-26页
     ·有限元技术在显微组织预报中的应用第26-27页
   ·本文的研究意义及研究内容第27-30页
     ·研究意义第27-29页
     ·研究内容第29-30页
第2章 实验条件及方法第30-32页
   ·实验材料第30页
   ·实验方法第30-31页
   ·显微组织观察第31-32页
第3章 3104 铝合金热压缩变形行为的研究第32-52页
   ·引言第32页
   ·3104 铝合金单道次压缩力学行为第32-41页
     ·真应力‐真应变曲线第32-34页
       ·流变应力方程第34-39页
     ·流变曲线的温升修正第39-40页
     ·误差分析第40-41页
   ·单道次压缩显微组织的演变第41-45页
     ·变形前后组织变化第41-42页
     ·不同位置的组织对比第42-43页
     ·变形温度对显微组织的影响第43-44页
     ·变形速率对显微组织的影响第44-45页
   ·双道次压缩力学行为第45-50页
     ·静态软化力学模型的研究现状第45-47页
     ·3104 铝合金的再结晶动力学模型第47-50页
   ·道次间停留时间对显微组织的影响第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 3104 铝合金热轧数值模拟第52-73页
   ·引言第52页
   ·DEFORM 边界条件的探索第52-60页
     ·前处理第52-55页
     ·摩擦因子 m 对出口温度场的影响规律第55-57页
     ·热传导系数 Hg 对出口温度场的影响规律第57-58页
     ·比较适合的 Hg‐m 组合探索第58-60页
   ·用户自定义本构模型的输入方法第60-61页
   ·DEFORM 二次开发技术第61-65页
     ·用户子程序文件 def_usr 的结构第61-62页
     ·目标子程序的编写第62-65页
   ·3104 铝合金模拟结果分析第65-72页
     ·温度、等效应变和等效应变速率分布规律第65-69页
     ·道次间停留时间的分布规律第69-70页
     ·Z 参数分布规律第70页
     ·再结晶百分数分布规律第70-72页
   ·本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第80页

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