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板带轧制中工作辊热变形的有限元模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
1 绪论第9-20页
   ·热辊形的概念第9页
   ·研究热轧辊的目的和意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-17页
     ·解析方法第10-11页
     ·数值计算方法第11-17页
   ·我国轧辊未来发展趋势第17-18页
   ·本论文主要研究内容第18页
   ·主要采用的方法第18-20页
2 热轧工作辊温度场求解模型第20-37页
   ·引言第20页
   ·温度场求解理论基础第20-24页
     ·傅立叶定律及导热微分方程第20-23页
     ·定解条件第23-24页
     ·求解方法导热问题的求解有很多种方法第24页
   ·热轧工作辊温度场模型建立第24-36页
     ·传热理论条件第25页
     ·传热基本方程第25-27页
     ·物理参数及边界条件第27-35页
     ·热边界条件计算的简化第35页
     ·工作辊温度场数学模型建立第35-36页
     ·热辊形的计算第36页
   ·小结第36-37页
3 热轧带钢工作辊三维有限元仿真分析第37-59页
   ·有限元法的基本概念第37-38页
     ·连续体的离散第37页
     ·位移模式的选择第37-38页
     ·建立单元刚度矩阵第38页
     ·集成形成整体刚度矩阵第38页
   ·通用有限元软件发展第38-39页
     ·有限元计算程序第38页
     ·有限元分析与设计软件第38-39页
     ·智能型有限元结构分析软件第39页
     ·集成化有限元软件开发环境第39页
   ·主要通用有限元软件ANSYS 软件简介第39页
   ·用有限元法预测热轧带钢工作辊瞬态温度场及热变形第39-59页
     ·初始条件和边界条件第40-42页
     ·模型的建立及单元划分第42-44页
     ·材料参数第44-45页
     ·工作辊温度场及热凸度的仿真第45-51页
     ·工作辊热-结构耦合有限元模拟第51-58页
     ·结论第58-59页
4 仿真结果与实验比较第59-66页
   ·引言第59页
   ·仿真结果与实验结果的比较第59-66页
5 结论与展望第66-68页
   ·认识与结论第66-67页
   ·应用展望第67-68页
参考文献第68-72页
在学研究成果第72-73页
致谢第73页

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