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装配式凸轮轴扩管联接技术研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-28页
   ·引言第11-12页
   ·装配式凸轮轴技术简介第12-17页
     ·传统整体式凸轮轴加工技术第13-14页
     ·装配式凸轮轴技术第14-17页
   ·装配式凸轮轴主要联接方法研究及应用现状第17-23页
     ·过盈装配法第18页
     ·焊接连接法第18-19页
     ·烧结连接法第19-20页
     ·扩管压配法第20-21页
     ·机械滚花联接法第21-22页
     ·梯形键径向联接法第22-23页
     ·其他方法第23页
   ·装配式凸轮轴连接方法对比分析第23-24页
   ·选题依据及意义第24-25页
   ·本文主要研究内容和研究方法及路线第25-28页
第二章 装配式凸轮轴扩管联接原理第28-43页
   ·引言第28页
   ·硬质钢球扩管联接过程分析第28-29页
   ·钢球扩管联接材料匹配分析第29-31页
   ·扩管联接弹塑性力学分析第31-39页
     ·扩管联接过程的三个阶段第31-32页
     ·轴管弹塑性变形分析第32-37页
     ·轴管与凸轮接触变形分析第37-38页
     ·卸载回弹压配分析第38-39页
   ·硬质钢球扩管变形有限元法第39-41页
     ·基于增量理论的有限元方程第39-40页
     ·Newton—Raphson(N-R)迭代法的原理第40-41页
   ·本章小结第41-43页
第三章 钢球扩管联接实验设计与数值模拟第43-58页
   ·V348 型装配式凸轮轴主要参数和技术要求第43-44页
   ·钢球扩管联接实验及扭转实验第44-45页
   ·扩管联接数值建模及前处理第45-50页
     ·几何建模第45-46页
     ·数值模型的网格划分第46-48页
     ·材料模型选择匹配第48-50页
   ·扩管联接过程边界条件处理第50-53页
     ·位移边界约束条件处理与载荷施加第50-51页
     ·接触对定义第51页
     ·摩擦边界条件处理第51-52页
     ·接触与分离条件和速度奇异点处理第52-53页
   ·装配式凸轮轴的抗扭数值模拟第53-56页
     ·扭转数值模拟模型简化第53-54页
     ·扭转数值模型创建和边界条件处理第54-55页
     ·扭转模拟与实验结果对比分析第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第四章 钢球扩管联接工艺分析与优化设计第58-69页
   ·扩管联接主要工艺参数第58页
   ·凸轮内孔倒角半径确定第58-60页
     ·凸轮内孔倒圆角分析第58-59页
     ·凸轮内孔边倒角半径扩管联接模拟分析第59-60页
   ·初始装配单边间隙值的确定第60-61页
     ·初始装配间隙的预估第60页
     ·不同初始间隙值模拟分析第60-61页
   ·钢球过盈量选取与装配间隙值匹配第61-63页
     ·钢球过盈量估算第61-62页
     ·钢球过盈量对联接强度影响分析第62-63页
   ·轴管厚度选取与抗扭强度分析第63-65页
   ·径向扩管方式与钢球加载速度分析第65-66页
     ·三种扩管方式设计与分析第65页
     ·钢球加载速度分析第65-66页
   ·扩管联接工艺参数优化设计第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 多道次扩管联接工艺及新型联接可靠性分析第69-83页
   ·多道次扩管联接工艺分析第69-70页
   ·单道次与双道次扩管联接数值模拟分析第70-72页
   ·定值过盈量的单道次与多道次扩管联接分析第72-75页
   ·新型联接装配凸轮轴可靠性设计简介第75-78页
     ·扩管联接疲劳强度校核第75-76页
     ·滚花联接装配式凸轮轴可靠性分析第76-78页
     ·液压扩管联接装配式凸轮轴可靠性分析第78页
   ·电磁扩管联接装配式凸轮轴初探第78-82页
     ·电磁扩管联接装配式凸轮轴原理第78-81页
     ·电磁扩管联接简化设计与分析第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第六章 结论与展望第83-85页
参考文献第85-91页
致谢第91页

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