摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-14页 |
·选题背景与意义 | 第11页 |
·研究目标和内容 | 第11-12页 |
·研究目标 | 第11-12页 |
·研究思路与本文组织结构 | 第12页 |
·研究思路 | 第12页 |
·本文组织结构 | 第12页 |
·主要创新点 | 第12-14页 |
第二章 文献综述 | 第14-28页 |
·LCA概述 | 第14-26页 |
·LCA定义和历史 | 第14-15页 |
·LCA研究框架 | 第15-17页 |
·LCA影响评价方法 | 第17-18页 |
·LCA框架的局限性 | 第18-20页 |
·LCA方法及模型研究进展 | 第20-26页 |
·LCA的应用 | 第26页 |
·物质流分析 | 第26-28页 |
·物质流研究进展 | 第26-27页 |
·物质流分析存在的问题 | 第27-28页 |
第三章 生命周期累积评估模型 | 第28-38页 |
·生命周期累积评估模型 | 第28-29页 |
·资源累积模型 | 第28-29页 |
·能源累积模型 | 第29页 |
·废弃物(环境负荷)累积模型 | 第29页 |
·生命周期累积评估模型在铝工业生产中的应用 | 第29-36页 |
·评价范围和功能单元的确定 | 第29-30页 |
·编目分析清单的编制 | 第30-31页 |
·生命周期累积模型在我国铝工业中的应用 | 第31-36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
第四章 面向工艺过程的LCA投入产出模型 | 第38-71页 |
·投入产出分析和环境投入产出分析研究 | 第38-40页 |
·投入产出分析 | 第38-40页 |
·环境投入产出分析研究 | 第40页 |
·和投入产出分析相结合的LCA基本模型 | 第40-50页 |
·投入和产出部门的界定 | 第40页 |
·投入产出表的设计 | 第40-42页 |
·资源-环境-经济-投入产出模型 | 第42-45页 |
·包含循环过程的投入产出LCA模型 | 第45-50页 |
·面向工艺过程的投入产出LCA模型在铝工业中的应用 | 第50-69页 |
·编目分析表的设计 | 第51-60页 |
·铝工业生命周期各流程及产品环境负荷的计算 | 第60-64页 |
·铝工业生命周期环境影响计算 | 第64-68页 |
·铝工业生命周期能耗的计算分析 | 第68-69页 |
·铝工业流程生命周期环境性能比较 | 第69页 |
·本章小结 | 第69-71页 |
第五章 基于DEA的铝工业生态效率评估分析 | 第71-80页 |
·引言 | 第71-72页 |
·数据包络分析(DEA) | 第72-73页 |
·DEA模型的建立 | 第73-75页 |
·CCR模型 | 第73-75页 |
·基于DEA的生态效率评估方案实例分析 | 第75-79页 |
·模型选取与数据获取 | 第75-77页 |
·C2R模型的应用与评估结果分析 | 第77-79页 |
·本章小结 | 第79-80页 |
第六章 基于熵的中国铝工业生命周期物质流分析 | 第80-102页 |
·引言 | 第80页 |
·物流分析中熵的相关概念 | 第80-82页 |
·铝生命周期下的物质流分析框架 | 第82-84页 |
·物质流分析框架 | 第82-84页 |
·熵分析模型 | 第84页 |
·铝工业熵分析的物流数据 | 第84-89页 |
·铝工业生命周期内的熵计算 | 第89-94页 |
·分析与讨论 | 第94页 |
·情景分析 | 第94-100页 |
·本章小结 | 第100-102页 |
第七章 基于熵的物质流灰关联分析 | 第102-113页 |
·引言 | 第102-103页 |
·经典的几种分析方法 | 第103-106页 |
·回归分析 | 第103-104页 |
·相关分析 | 第104-105页 |
·主成份分析 | 第105页 |
·经典统计方法的不足及灰关联分析的引入 | 第105-106页 |
·灰关联分析 | 第106-107页 |
·灰关联分析模型的建立 | 第107-109页 |
·基于熵的灰关联分析程序设计与实现 | 第109-110页 |
·结果分析与讨论 | 第110-112页 |
·本章小结 | 第112-113页 |
第八章 结论与展望 | 第113-115页 |
·结论 | 第113-114页 |
·展望与建议 | 第114-115页 |
参考文献 | 第115-127页 |
致谢 | 第127-128页 |
攻读博士学位期间发表的论文 | 第128页 |