摘要 | 第6-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第一章 引言 | 第12-22页 |
1.1 研究目的与意义 | 第12页 |
1.2 叶类蔬菜有序收获机械的特点 | 第12-13页 |
1.2.1 作业环境的非结构性 | 第12页 |
1.2.2 作业对象的非标准性 | 第12-13页 |
1.2.3 收获作业的特殊性 | 第13页 |
1.2.4 叶类蔬菜有序收获机械的专用性 | 第13页 |
1.3 叶类蔬菜有序收获机械的国外研究现状 | 第13-15页 |
1.3.1 SLIDE TW型叶菜收获机 | 第13-14页 |
1.3.2 卷心菜收获机 | 第14-15页 |
1.4 国内研究现状 | 第15-18页 |
1.4.1 金花菜收获机 | 第15-16页 |
1.4.2 芦蒿收获机 | 第16-17页 |
1.4.3 通用叶类蔬菜有序收获机 | 第17-18页 |
1.5 存在的问题及发展趋势 | 第18-19页 |
1.5.1 存在的问题 | 第18页 |
1.5.2 未来的发展趋势 | 第18-19页 |
1.6 主要研究内容 | 第19-20页 |
1.6.1 主要研究内容 | 第19-20页 |
1.6.2 拟解决关键问题 | 第20页 |
1.7 研究的技术路线 | 第20-21页 |
1.8 本章小结 | 第21-22页 |
第二章 鸡毛菜茎秆力学特性的测试与分析 | 第22-30页 |
2.1 材料与设备 | 第22-23页 |
2.1.1 试验材料 | 第22-23页 |
2.1.2 主要设备 | 第23页 |
2.2 鸡毛菜茎秆压缩力学性能参数 | 第23-26页 |
2.2.1 试验方法 | 第23-24页 |
2.2.2 试验数据分析 | 第24-26页 |
2.3 鸡毛菜茎秆剪切力学性能参数 | 第26-28页 |
2.3.1 试验方法与数据分析 | 第26-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-30页 |
第三章 鸡毛菜有序收获机结构设计与分析 | 第30-38页 |
3.1 整机结构与工作原理 | 第30-32页 |
3.1.1 整机结构 | 第30-31页 |
3.1.2 工作原理 | 第31页 |
3.1.3 主要技术参数 | 第31-32页 |
3.2 收获机关键部件参数设计及工作原理 | 第32-37页 |
3.2.1 切割装置 | 第32页 |
3.2.2 动力传动系统的设计 | 第32-33页 |
3.2.3 刀片结构参数设计 | 第33-34页 |
3.2.4 双刀割刀切割速比 | 第34-36页 |
3.2.5 立式夹持输送装置 | 第36-37页 |
3.3 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 割台部分的仿真有限元分析 | 第38-45页 |
4.1 基于ANSYS的鸡毛菜茎秆切割的有限元分析 | 第38-41页 |
4.1.1 ANSYS分析理论基础 | 第38页 |
4.1.2 鸡毛菜茎秆切割过程有限元模型的建立及仿真分析 | 第38-39页 |
4.1.3 网格划分 | 第39-40页 |
4.1.4 施加约束 | 第40页 |
4.1.5 求解分析 | 第40-41页 |
4.2 基于ANSYS的鸡毛菜收获机割台部分振动模态分析 | 第41-44页 |
4.2.1 模态理论 | 第41-42页 |
4.2.2 鸡毛菜有序收获机割台振动模态分析 | 第42-44页 |
4.3 本章小结 | 第44-45页 |
第五章 鸡毛菜有序收获机田间试验研究 | 第45-54页 |
5.1 仿真验证试验 | 第45-48页 |
5.1.1 试验条件 | 第45-46页 |
5.1.2 试验方法 | 第46-47页 |
5.1.3 试验结果分析 | 第47-48页 |
5.2 鸡毛菜有序收获机收获性能关键参数优化试验 | 第48-51页 |
5.2.1 试验条件 | 第48页 |
5.2.2 试验条件 | 第48-49页 |
5.2.3 试验结果分析 | 第49-51页 |
5.2.4 试验验证 | 第51页 |
5.2.5 结论 | 第51页 |
5.3 鸡毛菜有序收获机收获有序度试验 | 第51-53页 |
5.3.1 试验条件 | 第51-52页 |
5.3.2 试验方法 | 第52页 |
5.3.3 结论 | 第52-53页 |
5.4 本章小结 | 第53-54页 |
第六章 全文结论 | 第54-56页 |
6.1 结论 | 第54页 |
6.2 展望 | 第54-56页 |
参考文献 | 第56-61页 |
致谢 | 第61-62页 |
作者简历 | 第62页 |