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微细铣削切削力建模及试验研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
字母注释表第11-15页
第一章 绪论第15-22页
    1.1 课题背景和意义第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-20页
        1.2.1 刀具偏心状态识别第16-18页
        1.2.2 微细铣削切削力建模第18-20页
    1.3 存在的问题第20-21页
    1.4 论文的主要研究内容第21-22页
第二章 刀具偏心状态识别第22-39页
    2.1 引言第22页
    2.2 刀具偏心几何模型分析第22-28页
        2.2.1 平面平行偏移第23-24页
        2.2.2 平面角度偏摆第24-26页
        2.2.3 空间角度偏摆第26-28页
    2.3 刀具偏心几何参数识别第28-35页
        2.3.1 试验条件第28-29页
        2.3.2 主轴旋转中心确定第29-30页
        2.3.3 轴向片层轮廓跳动信息获取第30-32页
        2.3.4 基于平面平行偏移模型识别第32-33页
        2.3.5 基于平面角度偏摆模型识别第33-34页
        2.3.6 基于空间角度偏摆模型识别第34-35页
    2.4 参数识别有效性验证第35-38页
        2.4.1 验证方法第35-36页
        2.4.2 验证试验第36-37页
        2.4.3 试验结果分析第37-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 微细铣削切削力建模第39-62页
    3.1 引言第39页
    3.2 切削力模型第39-42页
        3.2.1 斜角切削微元力模型第39-40页
        3.2.2 合成切削力模型第40-42页
    3.3 瞬时切削厚度模型第42-56页
        3.3.1 前面切削刃作用后残余表面分析第43-47页
        3.3.2 理论瞬时切削厚度模型第47-50页
        3.3.3 实际瞬时切削厚度模型第50-52页
        3.3.4 实际瞬时切削厚度仿真分析第52-56页
    3.4 切削力系数的确定第56-61页
        3.4.1 直角切削有限元模型第57-58页
        3.4.2 材料本构模型和属性第58-59页
        3.4.3 切削力系数仿真分析第59-60页
        3.4.4 最小切削厚度的确定第60-61页
    3.5 本章小结第61-62页
第四章 微细铣削切削力模型的试验验证第62-70页
    4.1 引言第62页
    4.2 试验条件第62-63页
    4.3 微细铣削试验第63-64页
    4.4 试验结果分析第64-69页
        4.4.1 每齿进给量对切削力的影响第64-68页
        4.4.2 轴向切削深度对切削力的影响第68-69页
        4.4.3 刀具偏心对切削力的影响第69页
    4.5 本章小结第69-70页
第五章 结论与展望第70-72页
    5.1 结论第70-71页
    5.2 展望第71-72页
参考文献第72-76页
发表论文和参加科研情况说明第76-77页
致谢第77页

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