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熔融物与冷却剂相互作用过程粗混合阶段的数值模拟分析

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-18页
第一章 绪论第18-28页
    1.1 研究背景第18-20页
    1.2 国内外研究现状第20-25页
        1.2.1 FCI粗混合阶段实验研究第20-22页
        1.2.2 FCI粗混合阶段数值研究第22-25页
    1.3 研究现状小结第25-26页
    1.4 本文的主要研究内容第26-28页
第二章 FCI粗混合阶段数值计算模型第28-42页
    2.1 基本控制方程第28-32页
    2.2 传热传质源项模型第32-39页
        2.2.1 流型划分第32-34页
        2.2.2 熔融液柱碎化模型第34-36页
        2.2.3 熔融物液滴粗碎化模型第36页
        2.2.4 膜态沸腾传热模型第36-39页
    2.3 METRIC程序计算模块介绍第39-40页
    2.4 本章小结第40-42页
第三章 FCI粗混合阶段数值模拟分析研究第42-60页
    3.1 KROTOS实验介绍第42-43页
    3.2 基于Meignen模型的模拟分析第43-51页
        3.2.1 模型的建立第44-45页
        3.2.2 网格尺寸与时间步长的选择第45-47页
        3.2.3 模拟结果分析第47-51页
    3.3 基于Saito模型的模拟分析第51-58页
        3.3.1 模型的建立第53页
        3.3.2 网格尺寸与时间步长的选择第53-54页
        3.3.3 模拟结果分析第54-58页
    3.4 本章小结第58-60页
第四章 FCI粗混合阶段传热传质模型分析研究第60-70页
    4.1 传质过程模型分析研究第60-67页
        4.1.1 熔融物液柱碎化模型研究第60-65页
            4.1.1.1 初始熔滴直径对FCI粗混合阶段的影响第60-63页
            4.1.1.2 Saito模型与Meignen模型的对比第63-65页
        4.1.2 粗碎化模型分析第65-67页
    4.2 传热过程模型分析第67-68页
        4.2.1 膜态沸腾传热第67页
        4.2.2 对流换热与辐射换热第67-68页
    4.3 本章小结第68-70页
第五章 初始条件对FCI粗混合过程的影响第70-86页
    5.1 初始条件对FCI粗混合过程的影响第70-77页
        5.1.1 熔融物液柱直径的影响第70-72页
        5.1.2 熔融物入水速度的影响第72-75页
        5.1.3 冷却剂过冷度的影响第75-77页
    5.2 典型FCI过程粗混合阶段模拟分析第77-83页
        5.2.1 建模与计算第78-80页
        5.2.2 模拟结果分析第80-83页
    5.3 本章小结第83-86页
第六章 总结与展望第86-88页
    6.1 总结第86-87页
    6.2 展望第87-88页
参考文献第88-92页
致谢第92-94页
研究成果及发表的学术论文第94-96页
导师及作者简介第96-97页
附录第97-98页

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