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镍基合金菱形结构汽轮机叶片加工工艺优化

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 课题的来源及研究意义第8页
    1.2 国内外研究现状综述第8-12页
        1.2.1 叶片典型加工工艺及毛坯制备方法第8-10页
        1.2.2 汽轮机叶片的变形控制第10-11页
        1.2.3 镍基合金叶片的切削加工第11-12页
    1.3 论文内容及章节安排第12-13页
第二章 镍基合金叶片数控加工工艺规划第13-27页
    2.1 叶片材料与结构特征第13-15页
    2.2 叶片的毛坯选型第15-17页
        2.2.1 菱形毛坯的可行性分析第15-17页
        2.2.2 合制件毛坯的可行性分析第17页
    2.3 叶片的半精加工第17-21页
        2.3.1 叶片的基准加工第17-18页
        2.3.2 叶片装配面的半精加工第18-19页
        2.3.3 叶片型面的半精加工第19-21页
    2.4 叶片的精加工第21-24页
        2.4.1 叶片精加工工艺特征分析第21-22页
        2.4.2 叶片精加工数控机床的选用第22-23页
        2.4.3 叶片精加工刀具的选用第23-24页
    2.5 叶片完工的辅助工艺第24-26页
    2.6 本章小结第26-27页
第三章 菱形结构叶片变形分析及改进措施第27-42页
    3.1 叶片加工受力变形分析第27-33页
        3.1.1 叶片汽道型面加工受力分析第27-29页
        3.1.2 叶片汽道型面加工弯曲变形分析第29-30页
        3.1.3 叶片汽道型面加工弯曲变形有限元分析第30-33页
    3.2 叶片变形原因现场分析第33-36页
        3.2.1 毛坯的残余应力第34页
        3.2.2 切削热的影响第34-35页
        3.2.3 工件的装夹变形第35-36页
    3.3 减少叶片变形的措施第36-41页
        3.3.1 优化加工程序第36-37页
        3.3.2 合理选择刀具第37-38页
        3.3.3 减少装夹变形第38-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 镍基合金叶片铣削精加工参数优化第42-55页
    4.1 球头铣刀切削力建模第42-45页
        4.1.1 叶片铣削工艺过程分析第42-43页
        4.1.2 球头铣刀切削力模型的建立第43-45页
    4.2 切削力单因素影响研究第45-48页
    4.3 球头铣刀铣削正交实验第48-54页
        4.3.1 实验设计第48-50页
        4.3.2 实验结果第50-51页
        4.3.3 结果分析第51-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第五章 全文总结与展望第55-58页
    5.1 全工作总结第55-56页
    5.2 论文的创新第56-57页
    5.3 展望第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
攻读硕士期间发表的学术论文第62-64页

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