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提升管内油雾蒸发及传热流动特性研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 雾滴蒸发研究现状第11-13页
        1.2.1 单相气流场中雾滴蒸发第11-12页
        1.2.2 气固两相流场中雾滴蒸发第12-13页
    1.3 提升管进料段油剂流动混合研究现状第13-14页
        1.3.1 实验研究第13-14页
        1.3.2 数值模拟研究第14页
    1.4 研究内容及技术路线第14-16页
        1.4.1 研究内容第14-15页
        1.4.2 技术路线第15-16页
第二章 提升管内油雾蒸发与运动理论计算第16-41页
    2.1 雾滴蒸发与运动耦合方程推导第16-22页
        2.1.1 传热模型第17-19页
        2.1.2 传质模型第19-20页
        2.1.3 运动模型第20-22页
    2.2 理论求解方法第22-25页
        2.2.1 编程求解思路第22页
        2.2.2 蒸发运动方程的离散化处理第22-23页
        2.2.3 离散方法的收敛性与稳定性第23-24页
        2.2.4 主要过程求解程序第24-25页
    2.3 物性参数研究第25-30页
        2.3.1 气体介质物性参数第25-27页
        2.3.2 原料油物性参数第27-30页
    2.4 模型验证与选取第30-32页
    2.5 理论计算结果第32-39页
        2.5.1 雾滴蒸发运动特性第32-33页
        2.5.2 雾滴粒径的影响第33-35页
        2.5.3 雾滴温度的影响第35-37页
        2.5.4 喷射速度的影响第37-38页
        2.5.5 最佳雾滴初始粒径第38-39页
    2.6 本章小结第39-41页
第三章 提升管内油剂间流动与传热传质数值研究第41-54页
    3.1 数值模拟方法第41-42页
    3.2 数值模拟控制方程第42-44页
        3.2.1 连续相控制方程第42-43页
        3.2.2 离散相控制方程第43-44页
    3.3 模型建立及求解方法第44-46页
        3.3.1 几何模型及网格划分第44页
        3.3.2 材料属性及边界条件设置第44-45页
        3.3.3 模型设定与求解方法第45-46页
    3.4 网格无关性检验及实验验证第46-48页
    3.5 特性评价指标第48页
    3.6 基准工况模拟结果第48-53页
    3.7 本章小结第53-54页
第四章 进料参数对提升管内过程影响规律研究第54-89页
    4.1 油雾喷射速度第54-59页
    4.2 喷雾锥角第59-65页
    4.3 初始雾化粒径第65-70页
    4.4 喷嘴个数第70-75页
    4.5 进料油雾温度第75-81页
    4.6 喷嘴安装角度第81-87页
    4.7 本章小结第87-89页
第五章 结论与展望第89-91页
    5.1 结论第89-90页
        5.1.1 理论计算结论第89页
        5.1.2 数值模拟结论第89-90页
    5.2 展望第90-91页
参考文献第91-96页
攻读硕士期间取得的学术成果第96-97页
致谢第97页

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