| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第13-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-45页 |
| 2.1 不锈钢工业及其面临的问题 | 第14-17页 |
| 2.2 不锈钢工业典型含铬固废与处理 | 第17-26页 |
| 2.2.1 不锈钢渣及其处理 | 第18-21页 |
| 2.2.2 不锈钢粉尘及其处理 | 第21-22页 |
| 2.2.3 轧钢铁皮与酸洗污泥及其处理 | 第22-23页 |
| 2.2.4 典型含铬固废的综合处理工艺 | 第23-26页 |
| 2.3 典型含铬矿相的热还原 | 第26-28页 |
| 2.4 熔渣中铬氧化物的还原热力学 | 第28-37页 |
| 2.4.1 铬在熔渣中的存在状态 | 第28-32页 |
| 2.4.2 铬氧化物的活度 | 第32-34页 |
| 2.4.3 [C],[Si]对CrO_x的还原 | 第34-36页 |
| 2.4.4 Cr在渣金间的分配比 | 第36-37页 |
| 2.5 熔渣中铬氧化物的还原动力学 | 第37-40页 |
| 2.6 含铬固废处理工艺中的瓶颈及关键技术分析 | 第40-41页 |
| 2.7 选题意义与研究内容 | 第41-45页 |
| 2.7.1 选题背景与意义 | 第41-42页 |
| 2.7.2 研究思路与内容 | 第42-45页 |
| 3 含铬金属与熔渣反应的热力学分析 | 第45-61页 |
| 3.1 引言 | 第45页 |
| 3.2 计算方法 | 第45-47页 |
| 3.3 Fe-Cr基金属中Cr的活度系数 | 第47-49页 |
| 3.4 反应体系的氧势 | 第49-50页 |
| 3.5 CaO-SiO_2-MgO-(Al_2O_3)-CrO_x体系中Cr~(3+)比例 | 第50-52页 |
| 3.6 CaO-SiO_2-MgO-(Al_2O_3)-CrO_x体系优势区图与CrO_x的活度 | 第52-57页 |
| 3.7 含铬金属与熔渣平衡时渣中Cr含量预测 | 第57-59页 |
| 3.8 本章小结 | 第59-61页 |
| 4 含CrO_x熔渣粘度测量与结构分析 | 第61-83页 |
| 4.1 引言 | 第61-62页 |
| 4.2 实验 | 第62-65页 |
| 4.2.1 实验设备 | 第62-63页 |
| 4.2.2 实验过程 | 第63-65页 |
| 4.3 CaO-SiO_2-10%Al_2O_3-Cr_2O_3四元渣粘度 | 第65-75页 |
| 4.3.1 渣样表征 | 第65-66页 |
| 4.3.2 Cr_2O_3含量对熔渣粘度的影响 | 第66-70页 |
| 4.3.3 熔渣的结构分析 | 第70-74页 |
| 4.3.4 温度对熔渣粘度的影响 | 第74-75页 |
| 4.4 CaO-SiO_2-CrO渣粘度 | 第75-81页 |
| 4.4.1 渣中Cr~(2+)比例 | 第75-76页 |
| 4.4.2 渣样的平衡时间 | 第76-77页 |
| 4.4.3 CrO含量对熔渣粘度的影响 | 第77-79页 |
| 4.4.4 熔渣聚合度的变化 | 第79-80页 |
| 4.4.5 温度对粘度的影响 | 第80-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 5 不锈钢渣中Cr的深度还原研究 | 第83-93页 |
| 5.1 引言 | 第83页 |
| 5.2 实验 | 第83-87页 |
| 5.2.1 不锈钢渣的分析 | 第83-85页 |
| 5.2.2 实验过程 | 第85-87页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第87-92页 |
| 5.3.1 反应时间的确定 | 第87页 |
| 5.3.2 还原方式对不锈钢渣还原的影响 | 第87-90页 |
| 5.3.3 终渣成分对不锈钢渣还原的影响 | 第90-91页 |
| 5.3.4 温度对不锈钢渣还原的影响 | 第91-92页 |
| 5.4 本章小结 | 第92-93页 |
| 6 不锈钢粉尘与渣中Cr协同还原研究 | 第93-115页 |
| 6.1 引言 | 第93-94页 |
| 6.2 实验 | 第94-98页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第94-95页 |
| 6.2.2 实验过程 | 第95-98页 |
| 6.3 不同因素对还原的影响 | 第98-103页 |
| 6.3.1 配C量对还原的影响 | 第98-99页 |
| 6.3.2 终渣碱度对还原的影响 | 第99-101页 |
| 6.3.3 Fe_2O_3配加量对还原的影响 | 第101-102页 |
| 6.3.4 金属熔池对还原的影响 | 第102-103页 |
| 6.4 Fe_2O_3对还原过程的影响及相关机理 | 第103-113页 |
| 6.4.1 金属还原率 | 第103-105页 |
| 6.4.2 还原产物组成 | 第105-108页 |
| 6.4.3 还原金属成分 | 第108-110页 |
| 6.4.4 反应机理 | 第110-113页 |
| 6.5 本章小结 | 第113-115页 |
| 7 Kg级含铬固废中Cr的回收实验 | 第115-123页 |
| 7.1 引言 | 第115页 |
| 7.2 实验 | 第115-118页 |
| 7.2.1 实验材料 | 第115-117页 |
| 7.2.2 实验过程 | 第117-118页 |
| 7.3 结果与分析 | 第118-120页 |
| 7.4 含铬固废处理技术路线 | 第120-122页 |
| 7.5 本章小结 | 第122-123页 |
| 8 结论与展望 | 第123-127页 |
| 8.1 结论 | 第123-125页 |
| 8.2 创新点 | 第125页 |
| 8.3 工作展望 | 第125-127页 |
| 参考文献 | 第127-139页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第139-143页 |
| 学位论文数据集 | 第143页 |
