| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-13页 |
| 1.1 选题所属研究领域 | 第6页 |
| 1.2 选题的应用价值 | 第6-10页 |
| 1.2.1 中心疏松和偏析的形成机理 | 第7页 |
| 1.2.2 改善铸坯内部缺陷的主要技术手段 | 第7-9页 |
| 1.2.3 轻压下技术优势 | 第9-10页 |
| 1.3 轻压下工艺技术的国内外研究现状及发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第11-13页 |
| 2 凝固末端压下控制参数的计算 | 第13-35页 |
| 2.1 凝固末端压下区间的确定 | 第13-16页 |
| 2.2 凝固末端压下率理论模型及计算 | 第16-21页 |
| 2.3 凝固末端压下量的确定及计算 | 第21-29页 |
| 2.4 实时温度场模型的计算与建立 | 第29-35页 |
| 2.4.1 二维离线凝固传热模型 | 第30-32页 |
| 2.4.2 二维的凝固热传递模型计算的流程 | 第32-33页 |
| 2.4.3 温度场在线计算流程图 | 第33-34页 |
| 2.4.4 二维在线凝固传热模型 | 第34-35页 |
| 3 铸坏凝固末端压下控制系统设计 | 第35-59页 |
| 3.1 系统组成及架构 | 第35-36页 |
| 3.2 L2级控制系统功能及特点 | 第36-38页 |
| 3.3 压下控制系统设备及选型 | 第38-41页 |
| 3.4 二级系统的设计 | 第41-43页 |
| 3.4.1 核心工艺控制模型的设计和实现 | 第41-42页 |
| 3.4.2 L2级自我管理及维护功能 | 第42-43页 |
| 3.4.3 检查点的设定与检测 | 第43页 |
| 3.5 L2级软件架构 | 第43-47页 |
| 3.5.1 L2级总体设计 | 第43-44页 |
| 3.5.2 L2级软件架构 | 第44-46页 |
| 3.5.3 L2级数据库设计 | 第46-47页 |
| 3.6 L2级报警功能的实现 | 第47-49页 |
| 3.7 凝固末端压下控制程序设计 | 第49-51页 |
| 3.8 客户端 | 第51-59页 |
| 3.8.1 应用系统功能 | 第52页 |
| 3.8.2 物理画面列表 | 第52-59页 |
| 4 应用效果 | 第59-63页 |
| 4.1 中心疏松、偏析缺陷改善明显 | 第59页 |
| 4.2 中心偏析0.5级、中心疏松0.5级比例较高 | 第59-60页 |
| 4.3 铸坯心部致密度改善明显 | 第60-61页 |
| 4.4 铸坯中心疏松区域宽度减小 | 第61-62页 |
| 4.5 铸坯中心位置致密度明显提高 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |