| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 A-TIG焊研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 A-TIG焊概述 | 第11页 |
| 1.2.2 活性焊剂 | 第11-13页 |
| 1.2.3 A-TIG焊熔深增加机理 | 第13-15页 |
| 1.3 粉煤灰及其资源化利用 | 第15-16页 |
| 1.3.1 粉煤灰概述 | 第15-16页 |
| 1.3.2 粉煤灰资源化利用现状 | 第16页 |
| 1.4 焊接电弧特性测量方法 | 第16-18页 |
| 1.4.1 焊接过程电信号采集技术 | 第16-17页 |
| 1.4.2 焊接电弧电流密度测量方法 | 第17页 |
| 1.4.3 焊接温度场采集方法 | 第17页 |
| 1.4.4 电弧力测量方法 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容及意义 | 第18-20页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.2 研究意义与创新点 | 第19-20页 |
| 2 焊接数据采集系统搭建 | 第20-37页 |
| 2.1 焊接电特性实时采集系统 | 第20-29页 |
| 2.1.1 系统硬件设计 | 第20-24页 |
| 2.1.2 系统软件设计 | 第24-27页 |
| 2.1.3 上位机与下位机通信 | 第27-29页 |
| 2.2 焊缝温度场测量系统 | 第29-37页 |
| 2.2.1 系统硬件设计 | 第30-32页 |
| 2.2.2 系统软件设计 | 第32-35页 |
| 2.2.3 串口通讯协议及程序执行 | 第35-37页 |
| 3 实验材料及方法 | 第37-46页 |
| 3.1 实验材料 | 第37-38页 |
| 3.2 实验方法 | 第38-46页 |
| 3.2.1 活性剂涂覆量确定 | 第38页 |
| 3.2.2 焊接电特性采集 | 第38-39页 |
| 3.2.3 焊接电弧直径与电流密度 | 第39-40页 |
| 3.2.4 焊缝温度场测定 | 第40-41页 |
| 3.2.5 焊接电弧力 | 第41-43页 |
| 3.2.6 焊缝形貌和显微组织观察 | 第43页 |
| 3.2.7 焊缝性能测试 | 第43-46页 |
| 4 粉煤灰A-TIG焊及其机理研究 | 第46-61页 |
| 4.1 粉煤灰活性剂涂覆量对焊缝熔深熔宽影响 | 第46-48页 |
| 4.2 粉煤灰活性剂对电弧特性影响 | 第48-53页 |
| 4.2.1 电弧电特性 | 第48-50页 |
| 4.2.2 电弧直径及电流密度 | 第50-51页 |
| 4.2.3 焊缝温度场 | 第51-52页 |
| 4.2.4 焊接电弧综合作用力 | 第52-53页 |
| 4.3 不同配比的SiO_2-Al_2O_3活性剂A-TIG焊接 | 第53-58页 |
| 4.3.1 不同配比的SiO_2-Al_2O_3活性剂的焊缝成形 | 第53-55页 |
| 4.3.2 不同配比的SiO_2-Al_2O_3活性剂的焊缝显微组织 | 第55-56页 |
| 4.3.3 不同配比的SiO_2-Al_2O_3活性剂的电特性 | 第56-58页 |
| 4.4 粉煤灰活性剂焊缝熔深增加机理分析 | 第58-61页 |
| 5 粉煤灰A-TIG焊缝组织性能研究 | 第61-67页 |
| 5.1 焊缝表面形貌及显微组织 | 第61-62页 |
| 5.2 焊缝显微硬度 | 第62-63页 |
| 5.3 焊缝拉伸性能 | 第63-64页 |
| 5.4 冲击性能及断口SEM | 第64-65页 |
| 5.5 焊缝耐腐蚀性 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 附录A 单片机采集系统KEIL C语言驱动 | 第72-79页 |
| 作者简历 | 第79-81页 |
| 学位论文数据集 | 第81-82页 |
