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分层车削大螺距螺纹刀具切削行为及其设计方法

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究的背景与意义第11-12页
    1.2 大螺距螺纹加工工艺的方法第12-13页
    1.3 刀具切削行为评价方法的研究第13-16页
        1.3.1 刀具切削行为第13-14页
        1.3.2 刀工接触关系第14-15页
        1.3.3 刀具瞬态切削力第15-16页
    1.4 车削大螺距螺纹刀具设计方法第16页
    1.5 课题来源及本文研究的主要内容第16-18页
第2章 分层车削大螺距螺纹工艺设计方法第18-35页
    2.1 径向分层车削方式及其工艺设计方法第18-22页
        2.1.1 径向分层切削方式及其切削层参数第18-21页
        2.1.2 车削大螺距螺纹粗加工工艺方法第21-22页
    2.2 轴向分层车削方式第22-25页
        2.2.1 轴向分层切削方式下的刀工接触关系第22-23页
        2.2.2 切削层参数的表征方法与约束条件第23-24页
        2.2.3 轴向分层车削进刀方式第24-25页
    2.3 车削大螺距螺纹半精及精加工工艺设计方法第25-30页
        2.3.1 大螺距螺纹半精及精加工技术要求第25-26页
        2.3.2 工艺设计目标第26-27页
        2.3.3 工艺设计变量第27-28页
        2.3.4 工艺设计方法第28-30页
    2.4 螺距16mm的大螺距螺纹分层切削实验第30-34页
        2.4.1 螺纹分层切削实验设计流程第30-31页
        2.4.2 设计方法与实验方案第31-32页
        2.4.3 螺纹分层切削实验结果对比及其差异性分析第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 左右切削刃的刀工界面切削接触行为第35-59页
    3.1 左右切削刃刀工界面接触关系第35-43页
        3.1.1 刀具切削运动及其切削姿态控制参数第35-37页
        3.1.2 刀工接触的特征参数及其影响因素第37-41页
        3.1.3 刀工接触长度与接触宽度的变化特性第41-43页
    3.2 左右刃切削刀具受力模型第43-45页
    3.3 刀具左右刃的切削变形分析第45-47页
    3.4 左右刃的剪切角与摩擦角第47-50页
    3.5 左右刃切削行为差异性实验第50-57页
        3.5.1 实验方案第50-51页
        3.5.2 切屑形态差异性分析第51-52页
        3.5.3 左右刃磨损差异性第52-55页
        3.5.4 左右刃动态切削行为差异性第55-57页
    3.6 本章小结第57-59页
第4章 振动作用下刀具左右刃瞬态切削力差异性第59-79页
    4.1 车削大螺距螺纹振动时域特性第59-63页
    4.2 振动作用下的刀具切削姿态第63-68页
        4.2.1 振动作用下的刀具切削运动轨迹第63-65页
        4.2.2 刀具左右刃瞬时切削姿态第65-68页
    4.3 刀具左右刃瞬态切削力模型第68-72页
    4.4 刀具左右刃分层切削瞬态切削力差异性实验第72-78页
        4.4.1 初始工艺方案的切削实验及瞬态切削力解算第72-74页
        4.4.2 刀具主偏角及后角对瞬态切削力的影响第74-76页
        4.4.3 轴向加工余量对左右刃瞬态切削力的影响第76-78页
    4.5 本章小结第78-79页
第5章 车削大螺距螺纹刀具设计方法第79-93页
    5.1 车削大螺距螺纹刀具设计模型第79-84页
        5.1.1 大螺距外螺纹车削刀具的设计要求及性能指标第79-80页
        5.1.2 大螺距螺纹车削刀具设计变量及约束条件第80-83页
        5.1.3 设计流程第83-84页
    5.2 左右刃车削大螺距螺纹刀具变形分析第84-87页
        5.2.1 左右刃车削刀具结构及其受力条件第84-85页
        5.2.2 刀具变形分析的边界条件第85-86页
        5.2.3 左右刃车削刀具变形分析结果第86-87页
    5.3 车削螺距16mm梯形外螺纹的精加工刀具设计及实验方案第87-92页
        5.3.1 刀具的设计及其实验方案第87-88页
        5.3.2 刀具性能实验第88-91页
        5.3.3 刀具及其切削性能对比第91-92页
    5.4 本章小结第92-93页
结论第93-95页
参考文献第95-99页
攻读学位期间发表的学术论文及其他成果第99-100页
致谢第100页

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