| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 工程背景 | 第8-11页 |
| 1.2 动态水力旋流器国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 技术路线 | 第14-16页 |
| 1.5 本文创新点 | 第16页 |
| 1.6 本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 动态水力旋流器分离原理及数值模拟技术 | 第17-28页 |
| 2.1 动态水力旋流器分离原理 | 第17-23页 |
| 2.1.1 动态水力旋流器主要结构 | 第17-18页 |
| 2.1.2 动态水力旋流器分离原理 | 第18页 |
| 2.1.3 动态水力旋流器流场介质受力及运动分析 | 第18-20页 |
| 2.1.4 动态水力旋流器特征参数 | 第20-23页 |
| 2.2 动态水力旋流器数值模拟技术 | 第23-26页 |
| 2.2.1 CFD软件介绍 | 第23页 |
| 2.2.2 连续性方程 | 第23-24页 |
| 2.2.3 动量守恒方程 | 第24页 |
| 2.2.4 雷诺应力输运方程 | 第24-25页 |
| 2.2.5 混合物模型方程 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 动态水力旋流器数值模拟结果验证 | 第28-35页 |
| 3.1 动态水力旋流器结构网格及边界条件设定 | 第28-32页 |
| 3.1.1 几何结构 | 第28页 |
| 3.1.2 计算网格划分 | 第28-29页 |
| 3.1.3 边界条件设定 | 第29-30页 |
| 3.1.4 可动区域模型选择 | 第30-31页 |
| 3.1.5 计算方法的选择 | 第31页 |
| 3.1.6 离散格式的选择 | 第31页 |
| 3.1.7 网格无关性的验证 | 第31-32页 |
| 3.2 动态水力旋流器数值模拟验证 | 第32-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 动态水力旋流器分离天然气水合物浆体流场分析 | 第35-50页 |
| 4.1 流场切向速度分布规律 | 第35-37页 |
| 4.2 流场轴向速度分布规律 | 第37-39页 |
| 4.3 流场径向速度分布规律 | 第39-40页 |
| 4.4 流场静压力分布规律 | 第40-42页 |
| 4.5 流场密度分布规律 | 第42-44页 |
| 4.6 流场体积分数分布规律 | 第44-49页 |
| 4.7 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 天然气水合物浆体分离用动态水力旋流器结构参数研究 | 第50-63页 |
| 5.1 结构参数研究 | 第50-59页 |
| 5.1.1 长径比 | 第50-52页 |
| 5.1.2 旋转栅 | 第52-57页 |
| 5.1.3 溢流口直径 | 第57-59页 |
| 5.1.4 溢流管插入深度 | 第59页 |
| 5.2 正交试验设计 | 第59-62页 |
| 5.2.1 正交试验表设计 | 第60页 |
| 5.2.2 正交试验结果及分析 | 第60-61页 |
| 5.2.3 最优结构参数分离效率计算 | 第61-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 动态水力旋流器分离天然气水合物浆体工艺参数研究 | 第63-79页 |
| 6.1 工艺参数变化对动态水力旋流器分离性能的影响 | 第63-75页 |
| 6.1.1 转筒转速和固相粒径对分离效率的影响 | 第63-66页 |
| 6.1.2 入口流量和固相粒径对分离效率的影响 | 第66-69页 |
| 6.1.3 泥砂体积占比和固相粒径对分离效率的影响 | 第69-72页 |
| 6.1.4 天然气水合物体积占比和固相粒径对分离效率的影响 | 第72-75页 |
| 6.2 正交试验设计 | 第75-78页 |
| 6.2.1 正交试验表设计 | 第75页 |
| 6.2.2 正交试验结果及分析 | 第75-77页 |
| 6.2.3 最优工艺参数分离效率计算 | 第77-78页 |
| 6.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 第7章 总结与展望 | 第79-82页 |
| 7.1 结论 | 第79-80页 |
| 7.2 展望 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第87页 |
