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大功率汽轮机叶轮—转轴耦合振动特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 研究现状与进展第10-14页
    1.3 研究目的及意义第14-16页
        1.3.1 课题研究目的第14-15页
        1.3.2 课题研究意义第15-16页
    1.4 本文主要研究内容与方法第16-17页
        1.4.1 研究内容第16页
        1.4.2 研究方法第16-17页
第二章 转子动力学理论及有限元计算方法第17-24页
    2.1 转子动力学理论基础第17-18页
    2.2 低压转轴-末级叶轮动力学模型第18-22页
    2.3 动力学分析在ANSYS Workbench中的实现第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 低压转轴-末级叶轮几何建模第24-30页
    3.1 大型汽轮机组低压转子及其末级叶轮的结构特性介绍第24-25页
    3.2 低压转轴-叶轮的三维实体建模第25-28页
        3.2.1 高扭度叶片的绘制方法第25页
        3.2.2 基于SolidWorks的低压转子三维建模第25-26页
        3.2.3 轮槽拉金等部件的处理第26-28页
    3.3 低压转轴三维实体模型的建立第28-29页
        3.3.1 低压转轴模型的简化第28-29页
        3.3.2 其他部件在转轴上的处理第29页
    3.4 本章小结第29-30页
第四章 低压转轴-末级叶轮动力特性有限元分析第30-47页
    4.1 末级叶轮的模态分析第30-37页
        4.1.1 有限元模型前处理第30-31页
        4.1.2 叶轮模态频率计算第31-32页
        4.1.3 叶轮模态振型云图第32-35页
        4.1.4 计算结果分析第35-37页
        4.1.5 主要结论第37页
    4.2 低压转轴-末级叶轮耦合动力特性分析第37-45页
        4.2.1 模型的简化处理第37-39页
        4.2.2 耦合动力特性分析第39-44页
        4.2.3 主要结论第44-45页
    4.3 转轴-叶轮耦合振动在工程实际中的判断方法第45-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第五章 低压转轴-叶轮动力特性实验研究第47-62页
    5.1 实验目的第47页
    5.2 实验方案设计第47-56页
        5.2.1 测点分布第48-50页
        5.2.2 实验设备介绍第50-52页
        5.2.3 实验主要步骤第52-54页
        5.2.4 实验数据处理方法第54-56页
    5.3 实验结果分析第56-59页
        5.3.1 末级叶轮模态实验结果分析第56-58页
        5.3.2 末级叶轮-转轴模态实验结果分析第58-59页
    5.4 理论结果与实验结果对比分析第59-61页
        5.4.1 末级叶轮模态理论计算结果与实验结果对比分析第59-60页
        5.4.2 末级叶轮-转轴模态理论计算结果与实验结果对比分析第60-61页
    5.5 本章小结第61-62页
总结与展望第62-64页
    1. 全文总结第62页
    2. 创新点第62-63页
    3. 展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
附录第69页

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