整体式多喷嘴喷动—流化床内气固两相流体流动规律数值模拟
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 喷动床研究综述 | 第12-17页 |
| 1.2.1 喷动床概述 | 第12-13页 |
| 1.2.2 喷动床的分类 | 第13-14页 |
| 1.2.3 喷动床的主要应用 | 第14-16页 |
| 1.2.4 喷动床中流体流动数值模拟方法与应用 | 第16-17页 |
| 1.3 研究思路及方法 | 第17页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第17页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第17页 |
| 1.4 选题意义和研究内容 | 第17-20页 |
| 1.4.1 选题意义 | 第17-18页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 喷动床内气-固两相流动模型分析 | 第20-30页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 基本方程组 | 第20-22页 |
| 2.2.1 质量守恒方程 | 第20-21页 |
| 2.2.2 动量守恒方程 | 第21页 |
| 2.2.3 曳力模型 | 第21-22页 |
| 2.3 湍流模型 | 第22-23页 |
| 2.4 模型数值求解 | 第23-24页 |
| 2.4.1 有限元法 | 第23-24页 |
| 2.4.2 有限差分法 | 第24页 |
| 2.4.3 有限容积法 | 第24页 |
| 2.5 多项流模型 | 第24-25页 |
| 2.5.1 VOF模型 | 第24-25页 |
| 2.5.2 Mixture模型 | 第25页 |
| 2.5.3 Euler模型 | 第25页 |
| 2.6 CFD的概述 | 第25-29页 |
| 2.6.1 CFD的求解过程 | 第25-27页 |
| 2.6.2 CFD软件结构 | 第27页 |
| 2.6.3 CFD常用商用软件 | 第27-29页 |
| 2.7 初始条件和边界条件 | 第29-30页 |
| 第三章 多喷嘴喷动-流化床内气-固两相流动特性 | 第30-38页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 建立基准模型 | 第30-32页 |
| 3.2.1 模型建立及网格划分 | 第30-31页 |
| 3.2.2 模型参数设置 | 第31-32页 |
| 3.2.3 计算设置 | 第32页 |
| 3.2.4 初始条件和边界条件设定 | 第32页 |
| 3.3 网格无关性分析 | 第32-33页 |
| 3.4 模拟结果与分析 | 第33-37页 |
| 3.4.1 颗粒浓度 | 第33-34页 |
| 3.4.2 颗粒速度 | 第34-35页 |
| 3.4.3 颗粒体积分数 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 侧缝数量对多喷嘴喷动-流化床的影响 | 第38-46页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 模拟工况 | 第38-39页 |
| 4.3 模拟结果分析 | 第39-44页 |
| 4.3.1 颗粒浓度 | 第39页 |
| 4.3.2 颗粒体积分数 | 第39-40页 |
| 4.3.3 颗粒速度 | 第40-41页 |
| 4.3.4 相对标准偏差 | 第41-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第五章 侧缝宽度对多喷嘴喷动-流化床的影响 | 第46-52页 |
| 5.1 引言 | 第46页 |
| 5.2 模拟工况 | 第46页 |
| 5.3 模拟结果分析 | 第46-51页 |
| 5.3.1 颗粒浓度 | 第46-47页 |
| 5.3.2 颗粒体积分数 | 第47-48页 |
| 5.3.3 颗粒速度 | 第48页 |
| 5.3.4 相对标准偏差 | 第48-51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第六章 颗粒处理量对多喷嘴喷动-流化床的影响 | 第52-56页 |
| 6.1 引言 | 第52页 |
| 6.2 模拟工况 | 第52页 |
| 6.3 模拟结果分析 | 第52-55页 |
| 6.3.1 颗粒浓度 | 第52-53页 |
| 6.3.2 颗粒体积分数 | 第53-54页 |
| 6.3.3 相对标准偏差 | 第54-55页 |
| 6.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 总结与展望 | 第56-58页 |
| 总结 | 第56-57页 |
| 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-66页 |
| 符号表 | 第66-68页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
