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重载机车构架热处理工艺优化及热应力数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 重载运输技术的发展第10页
    1.2 重载机车转向架构架发展第10-16页
    1.3 有限元在构架生产使用中的应用第16-22页
        1.3.1 机车车辆结构部件疲劳强度的研究现状第17-20页
        1.3.2 有限元技术在构架焊接中的应用第20页
        1.3.3 热处理过程数值模拟的发展与研究现状第20-22页
    1.4 本文的主要研究内容第22-24页
第2章 实验材料与方法第24-28页
    2.1 构架材料及生产第24-25页
    2.2 相变点的测定第25页
    2.3 热处理实验第25-26页
    2.4 金相实验第26页
    2.5 硬度实验第26页
    2.6 拉伸实验第26-27页
    2.7 本章小结第27-28页
第3章 最佳热处理工艺优化第28-38页
    3.1 相变点的确定第28-29页
    3.2 最佳正火温度的确定第29-32页
    3.3 最佳回火温度的确定第32-36页
    3.4 本章小结第36-38页
第4章 有限元基本原理及构架前处理第38-52页
    4.1 构架热应力有限元分析理论与方法第38-45页
        4.1.1 热分析理论第39-42页
        4.1.2 热弹性分析的基本原理第42-45页
    4.2 构架实体模型的优化第45-46页
    4.3 网格的划分第46-47页
    4.4 初始条件及边界条件的设置第47-50页
        4.4.1 温度场求解初始条件及边界条件第47-49页
        4.4.2 应力场求解初始条件及边界条件第49-50页
    4.5 构架材料物性参数设置第50页
    4.6 本章小结第50-52页
第5章 构架冷却过程优化数值模拟第52-82页
    5.1 构架整体冷却模拟结果第52-64页
        5.1.1 构架空冷时的模拟结果第52-55页
        5.1.2 构架在不同风速下冷却的模拟结果第55-64页
    5.2 改进冷却方式后构架的模拟结果第64-71页
    5.3 构架冷却方式二次改进后的模拟结果第71-79页
    5.4 本章小结第79-82页
结论第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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