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大型颗粒物料混合机分析与优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 圆筒混合机发展概述第11-12页
    1.2 圆筒混合机研究现状第12-14页
        1.2.1 混合机物料混合与工艺参数优化研究概述第12-14页
        1.2.2 回转支承件接触疲劳问题研究现状第14页
    1.3 课题来源与意义第14-15页
    1.4 论文主要内容第15-17页
第2章 圆筒混合机物料混合研究第17-35页
    2.1 圆筒混合机组成与工作原理第17-20页
        2.1.1 圆筒混合机组成第17-19页
        2.1.2 圆筒混合机工作原理第19-20页
    2.2 物料混合特性研究第20-28页
        2.2.1 仿真参数设置第20-23页
        2.2.2 物料混合度评价方法第23-25页
        2.2.3 物料混合机理研究第25-27页
        2.2.4 物料混合过程研究第27-28页
    2.3 影响物料混合度和混合速率关键因素研究第28-34页
        2.3.1 筒体转速对物料混合度和混合速率的影响第28-30页
        2.3.2 筒体填充率对物料混合度和混合速率的影响第30-31页
        2.3.3 颗粒间粒度差对物料混合度和混合速率的影响第31-33页
        2.3.4 颗粒间密度差对物料混合度和混合速率的影响第33-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 圆筒混合机工艺参数优化第35-51页
    3.1 圆筒混合机工作模型简化第35-37页
    3.2 圆筒混合机电机功率的计算第37-39页
    3.3 圆筒混合机物料滞留时间的计算第39-41页
    3.4 圆筒混合机生产率的计算第41-42页
    3.5 圆筒混合机工作参数模糊优化模型第42-47页
        3.5.1 设计变量第43页
        3.5.2 目标函数第43-44页
        3.5.3 模糊不等式约束条件第44页
        3.5.4 优化自变量约束条件第44页
        3.5.5 模糊约束隶属函数第44-46页
        3.5.6 确定最优水平截集第46-47页
    3.6 基于Matlab优化模型的遗传算法第47-48页
    3.7 算例分析第48-49页
    3.8 本章小结第49-51页
第4章 筒体力学性能分析与壁厚优化第51-69页
    4.1 筒体力学性能理论分析第51-56页
        4.1.1 筒体载荷确定第51-54页
        4.1.2 筒体强度分析第54-56页
        4.1.3 筒体刚度分析第56页
    4.2 筒体力学性能有限元分析第56-66页
        4.2.1 筒体参数化建模第57-58页
        4.2.2 筒体边界条件设定第58-62页
        4.2.3 有限元结果分析第62-66页
    4.3 筒体壁厚优化第66-67页
    4.4 本章小结第67-69页
第5章 滚圈接触强度与疲劳寿命分析第69-85页
    5.1 基于接触强度的滚圈结构优化第69-74页
        5.1.1 滚圈宽度优化第69-72页
        5.1.2 滚圈半径优化第72-74页
    5.2 滚圈疲劳裂纹萌生寿命分析第74-83页
        5.2.1 滚圈外表面周向应力分析第74-75页
        5.2.2 滚圈外表面载荷谱分析与编制第75-76页
        5.2.3 滚圈疲劳裂纹萌生寿命分析第76-83页
    5.3 本章小结第83-85页
第6章 结论与展望第85-87页
    6.1 结论第85-86页
    6.2 展望第86-87页
参考文献第87-91页
致谢第91页

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