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铜互连层电化学机械抛光试验台及电解液研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1. 绪论第9-19页
   ·ULSI互连技术简介第9-10页
   ·大马士革工艺第10-11页
   ·化学机械抛光技术第11页
   ·Cu/Low-k互连结构第11-13页
   ·电化学机械抛光技术第13-15页
   ·电化学测量方法简介第15-16页
     ·三电极系统第15页
     ·盐桥第15-16页
     ·极化曲线第16页
   ·Cu-ECMP国内外研究现状第16-17页
   ·课题来源及主要研究内容第17-19页
2 铜电化学机械抛光综合模拟试验台的设计思想及方案第19-34页
   ·系统的设计要求第19页
   ·试验台运动方案设计第19-21页
     ·抛光头旋转运动的方案设计第19-20页
     ·工件旋转运动的方案设计第20-21页
     ·抛光头直线运动方案设计第21页
   ·电化学测试装置的设计第21-22页
   ·抛光压力加载装置设计第22-31页
     ·加载装置结构设计第22-24页
     ·建立加载机构模型第24-26页
     ·试验验证加载压力大小第26-27页
     ·重要零件的设计与校核第27-31页
   ·电机的选择第31-32页
   ·虚拟装配第32-33页
   ·小结第33-34页
3 铜电化学机械抛光试验方案设计第34-42页
   ·选择试验平台第34页
   ·检测方案及检测仪器第34-37页
     ·电化学参数的检测仪器第34-35页
     ·表面粗糙度的测量仪器第35-36页
     ·材料去除率的测量方法及仪器第36-37页
   ·铜试件的制备第37-39页
     ·研磨试验平台第37页
     ·试验材料第37页
     ·夹持方案第37-38页
     ·铜试件研磨第38-39页
     ·铜试件的清洗及保存第39页
   ·Cu-ECMP抛光垫的选择第39-41页
     ·抛光垫种类介绍第39-40页
     ·抛光垫打孔第40-41页
   ·小结第41-42页
4 Cu-ECMP电解液配方研究第42-59页
   ·络合剂种类的选择第42-45页
     ·络合剂的极化曲线测量第43-44页
     ·不同络合剂的静态刻蚀试验第44页
     ·不同络合剂含量的静态刻蚀试验第44-45页
   ·抑制剂种类的选择第45-49页
     ·试验条件第46页
     ·试验结果与分析第46-48页
     ·静态刻蚀试验第48-49页
   ·磨粒种类的选择第49-52页
     ·试验条件第50页
     ·试验结果与分析第50-52页
   ·试验电压的选择第52-54页
     ·试验条件第52页
     ·试验结果与分析第52-54页
   ·络合剂含量的选择第54-55页
     ·试验条件第54页
     ·试验结果与分析第54-55页
   ·抑制剂含量的选择第55-56页
     ·试验条件第55页
     ·试验结果与分析第55-56页
   ·磨粒含量的选择第56-58页
     ·试验条件第57页
     ·试验结果与分析第57-58页
   ·小结第58-59页
5 工艺参数试验第59-63页
   ·试验方案的确定第59页
   ·工艺参数的正交试验第59-62页
   ·小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-66页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第66-67页
致谢第67-69页

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