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100t/h蒸汽锅炉汽水分离孔板两相流的数值模拟

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-20页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 锅炉汽水分离装置第9-10页
    1.3 蒸汽携带水滴的原因第10-12页
        1.3.1 设计影响因素第11-12页
        1.3.2 运行影响因素第12页
    1.4 蒸汽携带水滴的危害第12-15页
        1.4.1 蒸汽含盐量的机械携带第13页
        1.4.2 蒸汽含盐量的溶解性携带第13-14页
        1.4.3 带盐饱和蒸汽的危害第14-15页
    1.5 国内外研究情况第15-19页
    1.6 本文主要研究内容第19-20页
第2章 锅筒内蒸汽-液滴流动计算模型第20-28页
    2.1 引言第20页
    2.2 液滴在分离空间的受力分析与流动模型第20-23页
    2.3 蒸汽-液滴两相流动模型第23-26页
        2.3.1 蒸汽流动守恒方程第24-25页
        2.3.2 液滴流动方程第25-26页
    2.4 模拟条件和参数第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 锅筒内蒸汽和水滴流体动力特性第28-48页
    3.1 模型选取第28-30页
    3.2 锅筒内蒸汽和饱和水流动过程的模拟第30-36页
        3.2.1 低水位蒸汽浓度分布第30-32页
        3.2.2 正常水位蒸汽浓度分布第32-34页
        3.2.3 高水位蒸汽浓度分布第34-36页
    3.3 锅筒内蒸汽速度矢量场分析第36-41页
        3.3.1 正常水位蒸汽速度分布第36-39页
        3.3.2 高水位蒸汽速度分布第39-41页
    3.4 锅筒内饱和水速度矢量场分布第41-46页
        3.4.1 正常水位饱和水速度分布第41-44页
        3.4.2 高水位饱和水速度分布第44-46页
    3.5 锅筒内水蒸气和水滴流动结构分析第46-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第4章 孔板内蒸汽流动和水滴分离特性第48-73页
    4.1 蒸汽空间入口的轴向和横向蒸汽速度第48-49页
    4.2 数值模拟与分析第49-67页
        4.2.1 正常水位蒸汽速度第49-56页
        4.2.2 锅筒中心线水位蒸汽流动第56-61页
        4.2.3 锅筒高水位蒸汽速度第61-67页
    4.3 分离效率第67-71页
        4.3.1 正常水位的总分离效率第67-69页
        4.3.2 锅筒中心线水位的总分离效率第69-70页
        4.3.3 锅筒高水位的均汽孔板分离效率第70-71页
    4.4 本章小结第71-73页
结论第73-74页
参考文献第74-79页
致谢第79-80页
个人简历第80页

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