基于振动声调制技术在线检测焊缝疲劳裂纹的实验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 材料疲劳行为检测方法的研究 | 第11-13页 |
| 1.2.1 材料疲劳检测的早期研究 | 第11页 |
| 1.2.2 材料疲劳检测的无损检测方法 | 第11-13页 |
| 1.3 基于振动声调制技术检测材料疲劳行为的研究 | 第13-18页 |
| 1.3.1 振动声调制非在线检测疲劳裂纹的研究 | 第14-15页 |
| 1.3.2 振动声调制在线检测疲劳裂纹的研究 | 第15-18页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 实验平台的搭建 | 第20-29页 |
| 2.1 实验材料与方法 | 第20-22页 |
| 2.1.1 实验试样的准备 | 第20-21页 |
| 2.1.2 实验方法 | 第21-22页 |
| 2.2 实验硬件设备的选择与连接 | 第22-24页 |
| 2.2.1 高频信号发生器的选用 | 第22页 |
| 2.2.2 信号接收设备的选用 | 第22-23页 |
| 2.2.3 设备之间的连接 | 第23-24页 |
| 2.3 实验软件程序的开发 | 第24-27页 |
| 2.3.0 软件总体设计方案 | 第24-25页 |
| 2.3.1 高通滤波 | 第25页 |
| 2.3.2 同步解调 | 第25-26页 |
| 2.3.3 短时傅里叶变换 | 第26页 |
| 2.3.4 显示面板及功能 | 第26-27页 |
| 2.4 三点弯曲疲劳试验参数的选择 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 实验原理及调制指数的选择 | 第29-37页 |
| 3.1 振动声调制技术的原理 | 第29-31页 |
| 3.2 调制指数的计算方法 | 第31-33页 |
| 3.3 调制指数评价材料性能的可行性 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 基于振动声调制技术的焊缝疲劳损伤检测 | 第37-51页 |
| 4.1 检测标准和方法 | 第37-40页 |
| 4.1.1 疲劳寿命在工程上的应用 | 第37-38页 |
| 4.1.2 疲劳寿命的标准评价方法 | 第38-39页 |
| 4.1.3 本章实验方案 | 第39-40页 |
| 4.2 典型试样检测结果和分析 | 第40-43页 |
| 4.2.1 疲劳试验前期检测结果分析 | 第40-41页 |
| 4.2.2 疲劳试验中期检测结果分析 | 第41-42页 |
| 4.2.3 疲劳试验后期检测结果分析 | 第42-43页 |
| 4.3 调制指数和峰值高频的变化规律分析 | 第43-45页 |
| 4.3.1 调制峰值的变化规律及分析 | 第43-44页 |
| 4.3.2 调制峰值频率的变化规律及分析 | 第44-45页 |
| 4.3.3 平均调制指数的变化规律及分析 | 第45页 |
| 4.4 不同厚度试样检测结果 | 第45-48页 |
| 4.4.1 20mm厚试件检测结果 | 第46-47页 |
| 4.4.2 30mm厚试件检测结果 | 第47-48页 |
| 4.5 疲劳寿命的预测方法探讨 | 第48-49页 |
| 4.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 基于振动声调制技术的焊缝疲劳裂纹大小检测 | 第51-60页 |
| 5.1 检测标准及方案 | 第51-54页 |
| 5.1.1 疲劳裂纹尺寸评定在工业上的应用 | 第51-52页 |
| 5.1.2 本章实验方案 | 第52页 |
| 5.1.3 焊缝疲劳裂纹的其他检测方法 | 第52-54页 |
| 5.1.3.1 破坏性检测 | 第52页 |
| 5.1.3.2 脉冲回波法 | 第52-53页 |
| 5.1.3.3 超声TOFD检测法 | 第53-54页 |
| 5.2 实验结果及分析 | 第54-58页 |
| 5.2.1 检测结果随裂纹尺寸大小的变化规律 | 第54-56页 |
| 5.2.2 调制峰值的变化规律 | 第56-58页 |
| 5.2.3 平均调制强度的变化规律 | 第58页 |
| 5.3 焊缝裂纹大小评价方法的探讨 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
