| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 电火花加工表面润湿性研究国内外现状及分析 | 第11-18页 |
| 1.2.1 润湿性与表面微观形貌的关系 | 第12-13页 |
| 1.2.2 电火花加工表面微观形貌的研究现状及分析 | 第13-14页 |
| 1.2.3 电火花加工表面评定方法的研究现状及分析 | 第14-16页 |
| 1.2.4 电火花加工表面润湿性研究现状现状及分析 | 第16-18页 |
| 1.2.5 国内外文献综述的简析 | 第18页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 电火花加工表面特征模型的建立及分析 | 第20-28页 |
| 2.1 电火花加工表面形貌的分析 | 第20-23页 |
| 2.2 电火花加工表面形貌数据的提取 | 第23-25页 |
| 2.3 电火花加工表面评定参数的选定及提取 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 电火花加工表面润湿性模型的建立及分析 | 第28-45页 |
| 3.1 表面润湿性评定参数的研究计算 | 第28-35页 |
| 3.1.1 表面润湿性评定参数基础理论研究 | 第28-30页 |
| 3.1.2 铍铜材料本征接触角 | 第30-32页 |
| 3.1.3 加工表面表观接触角 | 第32页 |
| 3.1.4 加工表面接触角滞后 | 第32-35页 |
| 3.2 润湿性与表面微观结构的关系 | 第35-40页 |
| 3.2.1 润湿性与表面一级微结构的关系 | 第35-37页 |
| 3.2.2 润湿性与表面二级微结构的关系 | 第37-38页 |
| 3.2.3 润湿性与表面多级微结构及其混合状态的关系 | 第38-40页 |
| 3.3 表面润湿性与不同宏观形貌的关系 | 第40-41页 |
| 3.4 电火花加工表面润湿性模型的建立 | 第41-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 电火花表面润湿性评定系统的研究 | 第45-57页 |
| 4.1 实验装备及方案 | 第45-46页 |
| 4.1.1 实验设备及材料 | 第45-46页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第46页 |
| 4.2 单因素试验结果及分析 | 第46-50页 |
| 4.2.1 电源电容对表面润湿性的影响 | 第46-48页 |
| 4.2.2 电源电阻对表面润湿性的影响 | 第48-50页 |
| 4.3 润湿性评定模型及结果分析 | 第50-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 超疏水铍铜表面的制备、评定及应用研究 | 第57-70页 |
| 5.1 超疏水铍铜表面的制备 | 第57-62页 |
| 5.1.1 超疏水表面结构设计 | 第57-59页 |
| 5.1.2 试验方案 | 第59页 |
| 5.1.3 结构参数对表面润湿性的影响 | 第59-62页 |
| 5.2 二级润湿性模型评定模型结果分析 | 第62-66页 |
| 5.2.1 二级润湿结构制备 | 第62页 |
| 5.2.2 接触角滞后的测量 | 第62-64页 |
| 5.2.3 润湿性模型结果分析 | 第64-66页 |
| 5.3 防结冰特性研究 | 第66-69页 |
| 5.3.1 试验方案 | 第66-67页 |
| 5.3.2 试验结果及分析 | 第67-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
