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超声波辅助石油炼制废催化剂除油实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 石油炼制废催化剂的回收再生利用背景第11-15页
        1.1.1 石油炼制废催化剂的危害第12-14页
        1.1.2 石油炼制废催化剂分离的发展趋势第14页
        1.1.3 石油炼制废催化剂分离的基本理论第14-15页
    1.2 钼资源回收第15-19页
        1.2.1 钼冶金概述第15-16页
        1.2.2 钼二次资源回收第16-19页
    1.3 响应曲面法第19-22页
        1.3.1 响应曲面法简述第19-21页
        1.3.2 RSM二次模型设计第21-22页
        1.3.3 Design-Expert计算软件第22页
    1.4 本课题研究的内容和意义第22-25页
        1.4.1 本课题研究的内容第22-23页
        1.4.2 本课题研究的意义第23-25页
第二章 实验原料、设备及检测方法第25-29页
    2.1 实验原料、试剂及设备第25-26页
        2.1.1 实验原料、试剂第25页
        2.1.2 实验设备第25-26页
    2.2 实验工艺流程第26页
    2.3 样品表征方法第26-27页
        2.3.1 X射线衍射(XRD)分析第26-27页
        2.3.2 XPS分析第27页
        2.3.3 扫描电子显微镜-能谱(SEM-EDS)分析第27页
        2.3.4 化学元素分析第27页
        2.3.5 热重分析(TGA)第27页
        2.3.6 气相色谱-质谱联用分析第27页
        2.3.7 接触角测量分析第27页
    2.4 废加氢脱硫催化剂除油率的测定第27-28页
    2.5 废加氢脱硫催化剂钼浸出率的测定第28页
    2.6 本章小结第28-29页
第三章 废催化剂超声波辅助除油工艺及响应曲面优化实验第29-47页
    3.1 引言第29页
    3.2 除油的单因素实验及结果分析第29-35页
        3.2.1 单因素条件实验第29-31页
        3.2.2 XRD分析第31-32页
        3.2.3 接触角分析第32页
        3.2.4 气相-色谱质谱分析(GC-MS)第32-34页
        3.2.5 XPS分析第34-35页
    3.3 响应曲面设计及结果第35-37页
    3.4 模型拟合及精确分析第37-39页
    3.5 回归方程方差分析第39-41页
    3.6 响应曲面分析第41-44页
    3.7 条件优化及验证第44-45页
    3.8 本章小结第45-47页
第四章 废催化剂分解动力学研究第47-71页
    4.1 引言第47页
    4.2 热分解动力学模型建立第47-50页
    4.3 热分解特性分析第50-53页
        4.3.1 热分解过程的分析第50-53页
        4.3.2 热分解过程的热效应第53页
    4.4 热分解动力学分析第53-67页
        4.4.1 非模型法动力学计算第54-60页
        4.4.2 模型法动力学计算第60-66页
        4.4.3 主曲线法第66-67页
    4.5 XPS分析第67-68页
    4.6 本章小结第68-71页
第五章 超声波辅助废催化剂中钼的回收第71-77页
    5.1 引言第71页
    5.2 Mo回收率的流程第71-72页
    5.3 温度对超声波浸出钼的影响第72页
    5.4 时间对超声波浸出钼的影响第72-73页
    5.5 超声波功率对钼浸出率的影响第73-74页
    5.6 SEM和EDS分析第74-75页
    5.7 本章小结第75-77页
第六章 结论第77-81页
    6.1 结论第77-78页
    6.2 展望第78-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-91页
附录第91页

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