| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第18-43页 |
| 1.1 铁矿石烧结概述 | 第18-27页 |
| 1.1.1 铁矿石烧结工艺流程 | 第18-21页 |
| 1.1.2 我国铁矿石烧结的发展现状 | 第21-24页 |
| 1.1.3 我国铁矿石烧结面临的问题挑战 | 第24-27页 |
| 1.2 铁矿石烧结过程中制粒的研究现状 | 第27-34页 |
| 1.2.1 铁矿石烧结制粒的特点和意义 | 第27-28页 |
| 1.2.2 铁矿石烧结制粒的演变机制及准颗粒结构 | 第28-30页 |
| 1.2.3 铁矿石烧结制粒的影响因素 | 第30-31页 |
| 1.2.4 铁矿石烧结制粒的优化组织 | 第31-32页 |
| 1.2.5 准颗粒的强度理论及测量 | 第32-34页 |
| 1.3 铁矿石烧结过程中布料堆积的研究现状 | 第34-37页 |
| 1.3.1 铁矿石烧结布料堆积的影响机理 | 第34-36页 |
| 1.3.2 颗粒布料堆积的数值模型 | 第36-37页 |
| 1.4 火焰锋面传播与床层多孔结构演变的研究现状 | 第37-41页 |
| 1.4.1 铁矿石烧结床的火焰锋面特性 | 第37-40页 |
| 1.4.2 X射线显微断层扫描技术与多孔介质表征建模 | 第40-41页 |
| 1.5 本文的提出及主要研究内容 | 第41-43页 |
| 第2章 基于颗粒数平衡的铁矿石烧结制粒模型 | 第43-53页 |
| 2.1 引言 | 第43页 |
| 2.2 烧结制粒过程的机理 | 第43-44页 |
| 2.3 烧结制粒模型的推导 | 第44-49页 |
| 2.3.1 模型的主要假设 | 第44-45页 |
| 2.3.2 颗粒数平衡核算 | 第45-48页 |
| 2.3.3 x_(0.5)系数的确定 | 第48-49页 |
| 2.4 烧结制粒模型的验证 | 第49-52页 |
| 2.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第3章 准颗粒结构及床层堆积特性的影响因素 | 第53-79页 |
| 3.1 引言 | 第53页 |
| 3.2 试验介绍 | 第53-59页 |
| 3.2.1 试验原料及配料 | 第53-56页 |
| 3.2.2 小型制粒试验 | 第56-57页 |
| 3.2.3 透气性杯堆积试验 | 第57-58页 |
| 3.2.4 准颗粒粘附情况的显微观察 | 第58-59页 |
| 3.3 矿石特性的影响规律 | 第59-64页 |
| 3.3.1 准颗粒结构 | 第60-63页 |
| 3.3.2 床层孔隙度及透气性 | 第63-64页 |
| 3.4 熟石灰含量的影响规律 | 第64-72页 |
| 3.4.1 准颗粒结构 | 第64-69页 |
| 3.4.2 床层孔隙度及透气性 | 第69-72页 |
| 3.5 磁精矿用量的影响规律 | 第72-77页 |
| 3.5.1 准颗粒结构 | 第72-75页 |
| 3.5.2 床层孔隙度及透气性 | 第75-77页 |
| 3.6 本章小结 | 第77-79页 |
| 第4章 准颗粒粘附层的可压缩性及剪切强度特性 | 第79-99页 |
| 4.1 引言 | 第79页 |
| 4.2 试验方法介绍 | 第79-85页 |
| 4.2.1 模拟粘附层物料的准备 | 第79-81页 |
| 4.2.2 单轴压缩试验 | 第81-84页 |
| 4.2.3 横向剪切试验 | 第84-85页 |
| 4.3 单种矿石料结构的准颗粒粘附层 | 第85-89页 |
| 4.3.1 可压缩性 | 第85-87页 |
| 4.3.2 剪切强度 | 第87-89页 |
| 4.4 混合矿石料结构的准颗粒粘附层 | 第89-93页 |
| 4.4.1 可压缩性 | 第89-90页 |
| 4.4.2 剪切强度 | 第90-93页 |
| 4.5 粘附层强度对床层孔隙度的影响 | 第93-98页 |
| 4.6 本章总结 | 第98-99页 |
| 第5章 铁矿石烧结生料床的孔隙度预测模型 | 第99-114页 |
| 5.1 引言 | 第99页 |
| 5.2 透气性杯中的玻璃珠堆积 | 第99-104页 |
| 5.2.1 玻璃珠特性 | 第99页 |
| 5.2.2 玻璃珠堆积试验方法 | 第99-101页 |
| 5.2.3 玻璃珠堆积结果 | 第101-104页 |
| 5.3 干式颗粒堆积模型 | 第104-106页 |
| 5.3.1 理想对数分布的Brouwer公式 | 第104页 |
| 5.3.2 真实粒径分布的一维硬球堆积算法 | 第104-105页 |
| 5.3.3 干式堆积模型结果与玻璃珠试验结果的对比 | 第105-106页 |
| 5.4 烧结生料床的孔隙度模型开发 | 第106-113页 |
| 5.4.1 Hinkley的简易孔隙度模型 | 第106-109页 |
| 5.4.2 机理性的烧结生料床孔隙度模型 | 第109-110页 |
| 5.4.3 理想孔隙度80的计算 | 第110-112页 |
| 5.4.4 机理性的烧结生料床孔隙度模型的验证 | 第112-113页 |
| 5.5 本章总结 | 第113-114页 |
| 第6章 基于XCT显微图像的烧结矿孔隙特征分析及有效热导系数预测 | 第114-134页 |
| 6.1 引言 | 第114-115页 |
| 6.2 试验方法 | 第115-120页 |
| 6.2.1 X射线显微断层扫描 | 第115-117页 |
| 6.2.2 XCT图像处理分析 | 第117-119页 |
| 6.2.3 有效热导系数的模拟预测 | 第119-120页 |
| 6.3 烧结矿孔隙特征 | 第120-127页 |
| 6.3.1 孔隙率 | 第120-122页 |
| 6.3.2 当量球形直径 | 第122-124页 |
| 6.3.3 球形度 | 第124-126页 |
| 6.3.4 各级孔隙占比 | 第126-127页 |
| 6.4 烧结矿有效热导系数 | 第127-133页 |
| 6.4.1 有效热导系数值及温度分布 | 第127-129页 |
| 6.4.2 XCT预测值与文献报道值的对比 | 第129-130页 |
| 6.4.3 XCT预测值与经验预测公式的对比 | 第130-133页 |
| 6.5 本章总结 | 第133-134页 |
| 第7章 基于XCT三维重建的CFD模拟表征烧结床已烧结区压降的方法 | 第134-146页 |
| 7.1 引言 | 第134页 |
| 7.2 试验方法 | 第134-139页 |
| 7.2.1 烧结杯试验 | 第134-136页 |
| 7.2.2 X射线显微断层扫描 | 第136页 |
| 7.2.3 基于三维重建的CFD模拟 | 第136-139页 |
| 7.3 基于三维重建的CFD模拟结果及讨论 | 第139-145页 |
| 7.3.1 烧结杯试验结果 | 第139-141页 |
| 7.3.2 已烧结区域的流场及压降 | 第141-145页 |
| 7.4 本章总结 | 第145-146页 |
| 第8章 铁矿石烧结床火焰锋面的多孔结构演变及气流阻力 | 第146-159页 |
| 8.1 引言 | 第146页 |
| 8.2 试验方法 | 第146-148页 |
| 8.2.1 烧结杯试验 | 第146-147页 |
| 8.2.2 生料床和已烧结床的X射线显微断层扫描 | 第147-148页 |
| 8.3 焦粉配比对烧结床压力分布的影响 | 第148-150页 |
| 8.4 生料床与已烧结床的孔隙特征对比 | 第150-153页 |
| 8.5 火焰锋面的结构及阻力情况 | 第153-157页 |
| 8.6 本章总结 | 第157-159页 |
| 第9章 全文总结及展望 | 第159-163页 |
| 9.1 本文主要内容及结论 | 第159-161页 |
| 9.2 本文创新点 | 第161-162页 |
| 9.3 未来工作展望 | 第162-163页 |
| 参考文献 | 第163-182页 |
| 致谢 | 第182-184页 |
| 作者简介 | 第184-185页 |
| 教育背景 | 第184页 |
| 项目经历 | 第184页 |
| 获奖经历 | 第184-185页 |
| 攻读博士期间发表的学术论文 | 第185-186页 |
