| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 LED概述 | 第11-12页 |
| 1.3 LED灌封材料的发展现状 | 第12-19页 |
| 1.3.1 LED封装概述 | 第12-13页 |
| 1.3.2 环氧树脂灌封材料 | 第13-15页 |
| 1.3.3 改性环氧树脂的灌封材料 | 第15-17页 |
| 1.3.3.1 有机硅改性环氧树脂 | 第15-16页 |
| 1.3.3.2 环氧树脂的其他改性方法 | 第16-17页 |
| 1.3.4 有机硅树脂灌封材料 | 第17-19页 |
| 1.3.4.1 加成型有机硅树脂灌封材料 | 第18页 |
| 1.3.4.2 含二官能度硅氧烷链段的有机硅树脂灌封材料 | 第18-19页 |
| 1.3.4.3 加成型液体硅橡胶灌封材料 | 第19页 |
| 1.4 有机硅树脂概述 | 第19-26页 |
| 1.4.1 有机硅树脂结构和性能 | 第19-21页 |
| 1.4.1.1 有机硅树脂结构及其分类 | 第19-20页 |
| 1.4.1.2 有机硅树脂结构与性能的关系 | 第20-21页 |
| 1.4.2 有机硅树脂的合成方法及机理 | 第21-23页 |
| 1.4.2.1 有机硅聚合物的合成方法 | 第21-22页 |
| 1.4.2.2 有机硅树脂的缩合聚合 | 第22-23页 |
| 1.4.2.3 有机硅树脂分子结构的设计 | 第23页 |
| 1.4.3 有机硅树脂的交联固化 | 第23-24页 |
| 1.4.3.1 缩合型硅树脂 | 第23-24页 |
| 1.4.3.2 过氧化物型硅树脂 | 第24页 |
| 1.4.3.3 加成型硅树脂 | 第24页 |
| 1.4.4 灌封用有机硅树脂的硅氢加成固化 | 第24-26页 |
| 1.4.4.1 交联剂含氢硅油 | 第25页 |
| 1.4.4.2 催化剂 | 第25页 |
| 1.4.4.3 硅氢加成机理 | 第25-26页 |
| 1.4.4.4 硅氢加成副反应 | 第26页 |
| 1.5 本工作的研究目的意义和内容 | 第26-28页 |
| 1.5.1 研究目的及意义 | 第26-27页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第27-28页 |
| 第二章 高折光指数有机硅树脂的制备与性能 | 第28-49页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 实验部分 | 第28-34页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第28-29页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第29-30页 |
| 2.2.3 苯基乙烯基有机硅树脂的合成 | 第30-32页 |
| 2.2.3.1 实验设计 | 第30-31页 |
| 2.2.3.2 反应原料的选择 | 第31页 |
| 2.2.3.3 反应合成步骤 | 第31-32页 |
| 2.2.4 分析测试方法 | 第32-34页 |
| 2.2.4.1 粘度测试 | 第32页 |
| 2.2.4.2 折光指数测试 | 第32页 |
| 2.2.4.3 红外表征 | 第32-33页 |
| 2.2.4.4 GPC测试 | 第33页 |
| 2.2.4.5 热失重分析（TG） | 第33页 |
| 2.2.4.6 乙烯基含量测试 | 第33-34页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第34-48页 |
| 2.3.1 催化剂和溶剂的选择 | 第34-37页 |
| 2.3.1.1 催化剂种类的选择 | 第34-35页 |
| 2.3.1.2 催化剂用量的控制 | 第35-36页 |
| 2.3.1.3 溶剂的选择 | 第36-37页 |
| 2.3.2 水解反应时间的控制 | 第37-38页 |
| 2.3.3 水解反应温度的控制 | 第38-40页 |
| 2.3.4 加水量对反应的影响 | 第40-42页 |
| 2.3.5 加入封端剂时间的控制 | 第42-43页 |
| 2.3.6 单体配比对乙烯基硅树脂性能的影响 | 第43-45页 |
| 2.3.6.1 苯基含量对乙烯基硅树脂性能的影响 | 第43-44页 |
| 2.3.6.2 R/Si值对乙烯基硅树脂性能的影响 | 第44-45页 |
| 2.3.7 苯基乙烯基有机硅树脂的表征 | 第45-48页 |
| 2.3.7.1 苯基乙烯基有机硅树脂的红外表征 | 第45-46页 |
| 2.3.7.2 苯基乙烯基有机硅树脂的1H-NMR分析 | 第46-47页 |
| 2.3.7.3 苯基乙烯基有机硅树脂的TG分析 | 第47-48页 |
| 2.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 高折光指数LED灌封材料的制备与性能 | 第49-69页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 实验部分 | 第49-55页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第49-50页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第50-51页 |
| 3.2.3 苯基含氢硅油交联剂的制备和表征 | 第51-52页 |
| 3.2.3.1 苯基含氢硅油的制备 | 第51页 |
| 3.2.3.2 苯基含氢硅油的表征 | 第51-52页 |
| 3.2.4 有机硅灌封材料的制备 | 第52-53页 |
| 3.2.5 测试方法 | 第53-55页 |
| 3.2.5.1 热失重分析（TG） | 第53页 |
| 3.2.5.2 差示扫描量热法（DSC） | 第53页 |
| 3.2.5.3 红外表征 | 第53页 |
| 3.2.5.4 折光指数的测试 | 第53页 |
| 3.2.5.5 透光率测试 | 第53-54页 |
| 3.2.5.6 硬度测试 | 第54页 |
| 3.2.5.7 拉伸性能测试 | 第54页 |
| 3.2.5.8 含氢硅油含氢量的测试 | 第54页 |
| 3.2.5.9 红墨水染料实验 | 第54-55页 |
| 3.2.5.10 吸湿率的测定 | 第55页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第55-68页 |
| 3.3.1 固化体系配比的确定 | 第55-56页 |
| 3.3.2 固化工艺的确定 | 第56-59页 |
| 3.3.3 含氢交联剂的筛选 | 第59-61页 |
| 3.3.3.1 不同含氢硅油的选择 | 第59-60页 |
| 3.3.3.2 含氢量对产物性能的影响 | 第60页 |
| 3.3.3.3 不同粘度含氢硅油的选择 | 第60-61页 |
| 3.3.4 苯基乙烯基有机硅树脂的筛选 | 第61-63页 |
| 3.3.4.1 乙烯基树脂苯基含量对固化产物性能的影响 | 第61-62页 |
| 3.3.4.2 乙烯基树脂R/Si值对固化产物性能的影响 | 第62-63页 |
| 3.3.4.3 乙烯基含量对固化产物性能的影响 | 第63页 |
| 3.3.5 灌封材料的性能研究与表征 | 第63-68页 |
| 3.3.5.1 灌封材料的耐热性能研究 | 第63-64页 |
| 3.3.5.2 玻璃化转变温度的分析 | 第64-65页 |
| 3.3.5.3 灌封材料光学性能的表征 | 第65-67页 |
| 3.3.5.4 灌封材料红墨水染料渗透测试 | 第67页 |
| 3.3.5.5 灌封材料耐老化及耐湿性能 | 第67-68页 |
| 3.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 附件 | 第77页 |
