| 摘要 | 第2-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 背景意义 | 第9-12页 |
| 1.2 激光熔覆技术的国内外发展现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 激光熔覆温度应力场研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 激光熔覆工艺研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 变壁厚零件激光熔覆存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5 论文组织结构 | 第17-19页 |
| 第2章 变壁厚零件激光熔覆温度场有限元模型 | 第19-35页 |
| 2.1 变壁厚零件激光熔覆温度场模型理论基础 | 第19-20页 |
| 2.2 变壁厚零件激光熔覆温度场建模方法 | 第20-22页 |
| 2.2.1 激光熔覆温度场生死单元技术 | 第21页 |
| 2.2.2 激光熔覆温度场变激光吸收率方法 | 第21-22页 |
| 2.3 建立温度场模型 | 第22-29页 |
| 2.3.1 激光熔覆过程参数 | 第22-23页 |
| 2.3.2 提出假设条件 | 第23页 |
| 2.3.3 选择有限元模型单元类型 | 第23-25页 |
| 2.3.4 材料物理性参数 | 第25-26页 |
| 2.3.5 有限元模型网格划分 | 第26-27页 |
| 2.3.6 选择有限元模型热源类型 | 第27-29页 |
| 2.3.7 确定有限元模型边界条件 | 第29页 |
| 2.4 模型结果分析 | 第29-34页 |
| 2.4.1 薄壁区域激光熔覆温度场分析 | 第29-32页 |
| 2.4.2 厚壁区域激光熔覆温度场分析 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 变壁厚零件激光熔覆温度场实验研究 | 第35-46页 |
| 3.1 激光熔覆变壁厚零件温度场实验平台 | 第35-36页 |
| 3.2 激光熔覆变壁厚零件温度场实验设计 | 第36-41页 |
| 3.2.0 激光熔覆变壁厚零件温度场实验目的 | 第36-37页 |
| 3.2.1 激光熔覆变壁厚零件温度场实验装置设计 | 第37-39页 |
| 3.2.2 激光熔覆变壁厚零件温度场实验参数 | 第39页 |
| 3.2.3 激光熔覆变壁厚零件温度场实验过程 | 第39-41页 |
| 3.3 激光熔覆变壁厚零件温度场实验数据分析 | 第41-45页 |
| 3.4 实验数据和数值模拟数据拟合误差分析 | 第45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 变壁厚零件激光熔覆应力场有限元模型 | 第46-53页 |
| 4.1 激光熔覆残余应力分析 | 第46-47页 |
| 4.1.1 残余应力的产生和影响 | 第46-47页 |
| 4.1.2 残余应力的预防措施 | 第47页 |
| 4.2 激光熔覆温度场和应力场的耦合分析 | 第47-48页 |
| 4.3 激光熔覆变壁厚零件应力场数值模拟 | 第48-50页 |
| 4.4 激光熔覆变壁厚零件应力场分布规律分析 | 第50-52页 |
| 4.4.1 薄壁部分应力分布 | 第50-51页 |
| 4.4.2 厚壁部分应力分布 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 变壁厚零件激光熔覆工艺研究 | 第53-65页 |
| 5.1 激光熔覆工艺对变壁厚铜管激光熔覆温度场和应力场的影响 | 第53-61页 |
| 5.1.1 熔覆工艺对温度场的影响 | 第54-58页 |
| 5.1.2 熔覆工艺对应力场的影响 | 第58-61页 |
| 5.2 熔覆工艺对变壁厚铜管激光熔覆质量的影响 | 第61-63页 |
| 5.2.1 金相观测 | 第61-62页 |
| 5.2.2 硬度检测 | 第62-63页 |
| 5.3 评价结果 | 第63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第6章 总结与展望 | 第65-68页 |
| 6.1 总结 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的学术论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |