摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第13-21页 |
1.1 染料的分类 | 第13页 |
1.2 染料废水的处理意义 | 第13-14页 |
1.3 染料废水的处理现状 | 第14-15页 |
1.3.1 生物处理法 | 第14页 |
1.3.2 物理处理法 | 第14-15页 |
1.3.3 化学处理法 | 第15页 |
1.4 电化学处理技术 | 第15-16页 |
1.4.1 电凝聚法 | 第15页 |
1.4.2 电解气浮法 | 第15页 |
1.4.3 电芬顿法 | 第15-16页 |
1.4.4 电催化氧化法 | 第16页 |
1.5 电极材料的研究 | 第16-18页 |
1.5.1 非金属电极 | 第17页 |
1.5.2 贵金属电极 | 第17页 |
1.5.3 BDD电极 | 第17页 |
1.5.4 金属氧化物电极 | 第17-18页 |
1.6 Ti/SnO_2-RuO_2电极概述 | 第18-19页 |
1.7 本论文研究目的、意义及主要研究内容 | 第19-20页 |
1.7.1 本论文目的及意义 | 第19页 |
1.7.2 本论文研究内容 | 第19-20页 |
1.8 本论文创新点 | 第20-21页 |
2 实验药品、材料、仪器及分析测试方法 | 第21-26页 |
2.1 实验药品及材料 | 第21-22页 |
2.2 实验仪器 | 第22页 |
2.3 电极表征、装置及分析方法 | 第22-26页 |
2.3.1 电极材料物理性能表征 | 第22-23页 |
2.3.2 电极材料电化学性能表征 | 第23页 |
2.3.3 电催化降解装置 | 第23页 |
2.3.4 染料废水的COD分析 | 第23-25页 |
2.3.5 染料废水的浓度分析 | 第25-26页 |
3 电极的制备及表征 | 第26-30页 |
3.1 电极的制备 | 第26页 |
3.1.1 钛片基底预处理 | 第26页 |
3.1.2 Ti/SnO_2-RuO_2电极活性层的制备 | 第26页 |
3.1.3 Ti/RuO_2电极活性层的制备 | 第26页 |
3.2 电极的表征 | 第26-30页 |
3.2.1 电极的物理性能表征 | 第26-29页 |
3.2.2 电极的电化学性能表征 | 第29-30页 |
4 Ti/SnO_2-RuO_2电极降解茜素黄染料废水的性能研究 | 第30-44页 |
4.1 前言 | 第30页 |
4.2 AY染料废水的配制及实验流程 | 第30-31页 |
4.2.1 AY染料废水的配制 | 第30页 |
4.2.2 实验流程 | 第30-31页 |
4.3 结果与讨论 | 第31-38页 |
4.3.1 正交实验 | 第31-33页 |
4.3.2 pH对AY染料废水降解效果的影响 | 第33-34页 |
4.3.3 降解温度对AY染料废水降解效果的影响 | 第34-35页 |
4.3.4 电流密度对AY染料废水降解效果的影响 | 第35-36页 |
4.3.5 电解质浓度对AY染料废水降解效果的影响 | 第36-37页 |
4.3.6 优化条件下AY染料废水降解过程紫外光谱分析 | 第37-38页 |
4.4 动力学研究 | 第38-43页 |
4.4.1 不同pH动力学研究 | 第39-40页 |
4.4.2 不同降解温度动力学研究 | 第40-41页 |
4.4.3 不同电流密度动力学研究 | 第41-42页 |
4.4.4 不同电解质浓度动力学研究 | 第42-43页 |
4.5 本章小结 | 第43-44页 |
5 Ti/SnO_2-RuO_2电极降解结晶紫染料废水工艺参数的研究 | 第44-53页 |
5.1 前言 | 第44页 |
5.2 CV染料废水的配制及实验流程 | 第44-45页 |
5.2.1 CV染料废水的配制 | 第44页 |
5.2.2 实验流程 | 第44-45页 |
5.3 结果与讨论 | 第45-51页 |
5.3.1 正交实验 | 第45-46页 |
5.3.2 电流密度对CV染料废水去除效果的影响 | 第46-47页 |
5.3.3 电解质浓度对CV染料废水去除效果的影响 | 第47-48页 |
5.3.4 pH对CV染料废水去除效果的影响 | 第48-49页 |
5.3.5 降解温度对CV染料废水去除效果的影响 | 第49-50页 |
5.3.6 优化条件下CV染料废水降解过程紫外光谱分析 | 第50-51页 |
5.4 Ti/SnO_2-RuO_2电极电催化降解CV染料废水机理 | 第51-52页 |
5.5 本章小结 | 第52-53页 |
6 Ti/SnO_2-RuO_2电极电催化降解茜素绿染料废水的研究 | 第53-63页 |
6.1 前言 | 第53页 |
6.2 ACG染料废水的配制及实验流程 | 第53-54页 |
6.2.1 ACG染料废水的配制 | 第53页 |
6.2.2 实验流程 | 第53-54页 |
6.3 结果与讨论 | 第54-61页 |
6.3.1 正交实验 | 第54-56页 |
6.3.2 电流密度对电催化降解ACG染料废水的影响 | 第56-57页 |
6.3.3 降解温度对电催化降解ACG染料废水的影响 | 第57-58页 |
6.3.4 pH对电催化降解ACG染料废水的影响 | 第58-59页 |
6.3.5 电极间距对电催化降解ACG染料废水的影响 | 第59-60页 |
6.3.6 优化条件下ACG染料废水降解过程紫外光谱分析 | 第60-61页 |
6.4 动力学研究 | 第61-62页 |
6.5 本章小结 | 第62-63页 |
7 Ti/SnO_2-RuO_2电极降解亚甲基蓝染料废水的研究 | 第63-76页 |
7.1 前言 | 第63页 |
7.2 MB废水的配制及实验流程 | 第63-64页 |
7.2.1 MB染料废水的配制 | 第63页 |
7.2.2 实验流程 | 第63-64页 |
7.3 结果与讨论 | 第64-75页 |
7.3.1 正交实验 | 第64-66页 |
7.3.2 pH对MB染料废水降解率和COD去除率的影响 | 第66-68页 |
7.3.3 电流密度对MB染料废水降解率和COD去除率的影响 | 第68-70页 |
7.3.4 电解质浓度对MB染料废水降解率和COD去除率的影响 | 第70-72页 |
7.3.5 降解温度对MB染料废水降解率和COD去除率的影响 | 第72-74页 |
7.3.6 优化条件下MB染料废水降解过程紫外光谱分析 | 第74-75页 |
7.4 本章小结 | 第75-76页 |
8 降解能耗及成本分析 | 第76-78页 |
8.1 降解AY染料废水的能耗及成本分析 | 第76页 |
8.2 降解CV染料废水的能耗及成本分析 | 第76-77页 |
8.3 降解ACG染料废水的能耗及成本分析 | 第77页 |
8.4 处理MB染料废水能耗及成本分析 | 第77页 |
8.5 本章小结 | 第77-78页 |
结论 | 第78-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-90页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第90页 |