摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-22页 |
1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第9-10页 |
1.2 金属材料高温变形本构关系与热加工图 | 第10-16页 |
1.2.1 金属材料高温变形本构关系 | 第10-12页 |
1.2.2 金属材料高温变形的热加工图 | 第12-16页 |
1.3 M50 钢中的碳化物 | 第16-20页 |
1.3.1 M50 钢中碳化物分类 | 第16-18页 |
1.3.2 M50 钢中碳化物的溶解、析出与分布 | 第18-20页 |
1.4 环件轧制过程数值模拟研究 | 第20-21页 |
1.5 本文的主要研究内容 | 第21-22页 |
第2章 试验材料与研究方法 | 第22-28页 |
2.1 试验材料 | 第22-23页 |
2.2 试验设备 | 第23-25页 |
2.2.1 预处理试验 | 第23-24页 |
2.2.2 热模拟试验 | 第24-25页 |
2.3 试验分析方法与手段 | 第25-26页 |
2.3.1 金相组织观察 | 第25-26页 |
2.3.2 扫描电镜观察 | 第26页 |
2.3.3 XRD分析 | 第26页 |
2.4 DEFORM-3D软件平台简介 | 第26-28页 |
第3章 预处理温度对M50 钢中微观组织的影响 | 第28-35页 |
3.1 引言 | 第28-29页 |
3.2. 预处理温度对M50 钢中物相的影响 | 第29-30页 |
3.3 预处理温度对M50 钢中碳化物溶解与分布的影响 | 第30-32页 |
3.4 预处理温度对M50 钢中晶粒尺寸的影响 | 第32-33页 |
3.5 M50 钢预处理过程中的过热与过烧 | 第33-34页 |
3.6 本章小结 | 第34-35页 |
第4章 热变形对M50 钢中微观组织的影响 | 第35-47页 |
4.0 引言 | 第35页 |
4.1 应变速率对M50 钢中微观组织结构的影响 | 第35-39页 |
4.1.1 同一试样,不同位置热变形后的微观组织 | 第35-36页 |
4.1.2 同一位置,不同应变速率下热变形后的微观组织 | 第36-39页 |
4.2 变形温度对M50 钢中微观组织结构的影响 | 第39-41页 |
4.3 变形量对M50 钢中微观组织的影响 | 第41-42页 |
4.4 热变形对M50 钢中碳化物的影响 | 第42-46页 |
4.4.1 热变形对M50 钢中碳化物溶解的影响 | 第42-43页 |
4.4.2 M50 钢中碳化物的种类及其形貌 | 第43-46页 |
4.5 本章小结 | 第46-47页 |
第5章 M50 钢高温本构方程与热加工图的建立 | 第47-66页 |
5.1 引言 | 第47页 |
5.2 M50 钢本构方程的建立 | 第47-58页 |
5.2.1 M50 钢真应力-真应变曲线特征 | 第47-49页 |
5.2.2 应变速率对流变应力的影响 | 第49-50页 |
5.2.3 变形温度对流变应力的影响 | 第50-52页 |
5.2.4 变形量对流变应力的影响 | 第52-53页 |
5.2.5 M50 钢本构方程的建立 | 第53-58页 |
5.3 M50 钢热加工图的建立 | 第58-65页 |
5.3.1 M50 钢功率耗散图的建立 | 第58-61页 |
5.3.2 Murty流变失稳准则下M50 钢的热加工图 | 第61-64页 |
5.3.3 M50 钢热加工图的验证 | 第64-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-66页 |
第6章 辗扩过程的有限元模拟 | 第66-82页 |
6.1 引言 | 第66-67页 |
6.2 辗扩过程有限元模型的建立 | 第67-72页 |
6.2.1 环件辗扩成形基本理论 | 第67-70页 |
6.2.3 环件辗扩有限元模型的建立 | 第70-72页 |
6.3 辗扩过程中场变量的变化及分布规律 | 第72-76页 |
6.3.1 辗扩过程中应变场的变化与分布规律 | 第72-74页 |
6.3.2 辗扩过程中温度场的变化与分布规律 | 第74-76页 |
6.4 辗扩工艺参数对辗扩过程的影响 | 第76-81页 |
6.4.1 驱动辊转速对辗扩过程的影响 | 第76-78页 |
6.4.2 驱动辊进给速度对辗扩过程的影响 | 第78-80页 |
6.4.3 热辗扩温度对辗扩过程的影响 | 第80-81页 |
6.5 本章小结 | 第81-82页 |
结论 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-88页 |
致谢 | 第88页 |