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M50钢热变形行为及其微观组织研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 课题背景及研究目的和意义第9-10页
    1.2 金属材料高温变形本构关系与热加工图第10-16页
        1.2.1 金属材料高温变形本构关系第10-12页
        1.2.2 金属材料高温变形的热加工图第12-16页
    1.3 M50 钢中的碳化物第16-20页
        1.3.1 M50 钢中碳化物分类第16-18页
        1.3.2 M50 钢中碳化物的溶解、析出与分布第18-20页
    1.4 环件轧制过程数值模拟研究第20-21页
    1.5 本文的主要研究内容第21-22页
第2章 试验材料与研究方法第22-28页
    2.1 试验材料第22-23页
    2.2 试验设备第23-25页
        2.2.1 预处理试验第23-24页
        2.2.2 热模拟试验第24-25页
    2.3 试验分析方法与手段第25-26页
        2.3.1 金相组织观察第25-26页
        2.3.2 扫描电镜观察第26页
        2.3.3 XRD分析第26页
    2.4 DEFORM-3D软件平台简介第26-28页
第3章 预处理温度对M50 钢中微观组织的影响第28-35页
    3.1 引言第28-29页
    3.2. 预处理温度对M50 钢中物相的影响第29-30页
    3.3 预处理温度对M50 钢中碳化物溶解与分布的影响第30-32页
    3.4 预处理温度对M50 钢中晶粒尺寸的影响第32-33页
    3.5 M50 钢预处理过程中的过热与过烧第33-34页
    3.6 本章小结第34-35页
第4章 热变形对M50 钢中微观组织的影响第35-47页
    4.0 引言第35页
    4.1 应变速率对M50 钢中微观组织结构的影响第35-39页
        4.1.1 同一试样,不同位置热变形后的微观组织第35-36页
        4.1.2 同一位置,不同应变速率下热变形后的微观组织第36-39页
    4.2 变形温度对M50 钢中微观组织结构的影响第39-41页
    4.3 变形量对M50 钢中微观组织的影响第41-42页
    4.4 热变形对M50 钢中碳化物的影响第42-46页
        4.4.1 热变形对M50 钢中碳化物溶解的影响第42-43页
        4.4.2 M50 钢中碳化物的种类及其形貌第43-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第5章 M50 钢高温本构方程与热加工图的建立第47-66页
    5.1 引言第47页
    5.2 M50 钢本构方程的建立第47-58页
        5.2.1 M50 钢真应力-真应变曲线特征第47-49页
        5.2.2 应变速率对流变应力的影响第49-50页
        5.2.3 变形温度对流变应力的影响第50-52页
        5.2.4 变形量对流变应力的影响第52-53页
        5.2.5 M50 钢本构方程的建立第53-58页
    5.3 M50 钢热加工图的建立第58-65页
        5.3.1 M50 钢功率耗散图的建立第58-61页
        5.3.2 Murty流变失稳准则下M50 钢的热加工图第61-64页
        5.3.3 M50 钢热加工图的验证第64-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第6章 辗扩过程的有限元模拟第66-82页
    6.1 引言第66-67页
    6.2 辗扩过程有限元模型的建立第67-72页
        6.2.1 环件辗扩成形基本理论第67-70页
        6.2.3 环件辗扩有限元模型的建立第70-72页
    6.3 辗扩过程中场变量的变化及分布规律第72-76页
        6.3.1 辗扩过程中应变场的变化与分布规律第72-74页
        6.3.2 辗扩过程中温度场的变化与分布规律第74-76页
    6.4 辗扩工艺参数对辗扩过程的影响第76-81页
        6.4.1 驱动辊转速对辗扩过程的影响第76-78页
        6.4.2 驱动辊进给速度对辗扩过程的影响第78-80页
        6.4.3 热辗扩温度对辗扩过程的影响第80-81页
    6.5 本章小结第81-82页
结论第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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