| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第16-30页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第16-18页 |
| 1.2 纤维增强复合材料工艺研究进展 | 第18-21页 |
| 1.2.1 纤维增强热塑性复合材料预浸渍工艺 | 第18-20页 |
| 1.2.2 纤维增强热塑性复合材料成型工艺 | 第20-21页 |
| 1.3 熔融浸渍理论模型研究进展 | 第21-23页 |
| 1.4 复合材料界面研究进展 | 第23-27页 |
| 1.4.1 复合材料界面特性 | 第23-25页 |
| 1.4.2 复合材料界面表征 | 第25-27页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第27-30页 |
| 1.5.1 本课题研究内容 | 第27页 |
| 1.5.2 目的和意义 | 第27-30页 |
| 第二章 连续纤维增强热塑性复合材料熔融浸渍理论模型 | 第30-44页 |
| 2.1 引言 | 第30页 |
| 2.2 熔融浸渍理论模型的建立 | 第30-36页 |
| 2.2.1 模型基础及假设 | 第30-31页 |
| 2.2.2 模型参数确定 | 第31-33页 |
| 2.2.3 模型的建立 | 第33-36页 |
| 2.3 浸渍模型的计算 | 第36-43页 |
| 2.3.1 浸渍辊数的影响 | 第36-38页 |
| 2.3.2 牵引速度的影响 | 第38-39页 |
| 2.3.3 树脂黏度的影响 | 第39-40页 |
| 2.3.4 浸渍压力的影响 | 第40页 |
| 2.3.5 纤维根数的影响 | 第40-41页 |
| 2.3.6 辊子直径的影响 | 第41-43页 |
| 2.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 连续纤维增强聚丙烯浸渍工艺研究 | 第44-62页 |
| 3.1 引言 | 第44页 |
| 3.2 实验条件 | 第44-48页 |
| 3.2.1 原材料及实验设备 | 第44-45页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第45-46页 |
| 3.2.3 测试与表征 | 第46-48页 |
| 3.3 实验分析 | 第48-59页 |
| 3.3.1 工艺参数的确定 | 第48-50页 |
| 3.3.2 浸渍辊数对浸渍的影响 | 第50-53页 |
| 3.3.3 牵引速度对浸渍的影响 | 第53-55页 |
| 3.3.4 树脂黏度对浸渍的影响 | 第55-58页 |
| 3.3.5 浸渍辊构型对浸渍的影响 | 第58-59页 |
| 3.4 浸渍工艺参数的优化 | 第59-61页 |
| 3.4.1 DOE方案确定 | 第59-60页 |
| 3.4.2 DOE分析 | 第60-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第四章 连续纤维增强聚丙烯复合材料模压工艺研究 | 第62-74页 |
| 4.1 引言 | 第62页 |
| 4.2 实验条件 | 第62-65页 |
| 4.2.1 原材料及实验设备 | 第62-63页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第63-64页 |
| 4.2.3 测试与表征 | 第64-65页 |
| 4.3 实验分析 | 第65-72页 |
| 4.3.1 模压温度对复合板材性能的影响 | 第65-67页 |
| 4.3.2 模压压力对复合板材性能的影响 | 第67-70页 |
| 4.3.3 模压时间对复合板材性能的影响 | 第70-72页 |
| 4.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 连续纤维增强聚丙烯界面性能研究 | 第74-84页 |
| 5.1 引言 | 第74-75页 |
| 5.2 实验条件 | 第75-76页 |
| 5.2.1 原材料及实验设备 | 第75页 |
| 5.2.2 实验方法 | 第75-76页 |
| 5.2.3 测试与表征 | 第76页 |
| 5.3 相容剂对复合材料界面的影响 | 第76-82页 |
| 5.3.1 浸渍效果 | 第76-78页 |
| 5.3.2 力学性能 | 第78-79页 |
| 5.3.3 动态热机械性能 | 第79-82页 |
| 5.3.4 界面形貌 | 第82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-84页 |
| 第六章 全文总结 | 第84-86页 |
| 6.1 结论 | 第84-85页 |
| 6.2 有待进一步解决的问题 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第92-94页 |
| 作者和导师简介 | 第94-95页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第95-96页 |