基于CFD的甲醇合成中气液分离的模拟与优化研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 引言 | 第11-14页 |
1.1 研究背景 | 第11-13页 |
1.2 研究目的与内容 | 第13-14页 |
2 文献综述 | 第14-24页 |
2.1 甲醇合成的工艺简介 | 第14页 |
2.2 气液分离技术研究概况 | 第14-20页 |
2.2.1 重力沉降 | 第15-16页 |
2.2.2 折流分离 | 第16-17页 |
2.2.3 离心分离 | 第17-19页 |
2.2.4 丝网分离 | 第19页 |
2.2.5 气液分离技术展望 | 第19-20页 |
2.3 甲醇气液分离器 | 第20-24页 |
2.3.1 甲醇气液分离器的定义及分类 | 第20-21页 |
2.3.2 机械式甲醇气液分离器 | 第21页 |
2.3.3 超滤式甲醇气液分离器 | 第21-22页 |
2.3.4 水洗式甲醇气液分离器 | 第22页 |
2.3.5 国内甲醇分离器发展现状 | 第22-24页 |
3 计算流体力学及相关物性估算 | 第24-29页 |
3.1 计算流体力学基础 | 第24-25页 |
3.2 气液两相流计算模型 | 第25-26页 |
3.3 计算流体力学解决问题的步骤 | 第26-27页 |
3.3.1 前处理 | 第26-27页 |
3.3.2 求解计算 | 第27页 |
3.3.3 后处理 | 第27页 |
3.4 相关物性估算 | 第27-28页 |
3.5 本章小结 | 第28-29页 |
4 旋流式甲醇气液分离器数值模拟 | 第29-39页 |
4.1 物理模型 | 第29-30页 |
4.2 网格划分 | 第30-31页 |
4.3 边界条件 | 第31-32页 |
4.4 计算结果与分析 | 第32-37页 |
4.4.1 全压分布 | 第32-34页 |
4.4.2 液滴运动轨迹 | 第34-37页 |
4.5 旋流式甲醇气液分离器的优化模拟 | 第37-38页 |
4.6 本章小结 | 第38-39页 |
5 重力式甲醇气液分离器的数值模拟 | 第39-53页 |
5.1 物理模型及划分网格 | 第39-40页 |
5.1.1 物理模型 | 第39页 |
5.1.2 划分网格 | 第39-40页 |
5.2 边界条件 | 第40-41页 |
5.3 模型参数及求解器的设置 | 第41页 |
5.4 计算结果与分析 | 第41-45页 |
5.4.1 流体运动轨迹 | 第41-42页 |
5.4.2 气液两相浓度分布 | 第42-44页 |
5.4.3 全压分布 | 第44-45页 |
5.5 重力式甲醇气液分离器的优化模拟 | 第45-52页 |
5.5.1 重力式甲醇气液分离器的结构优化 | 第45-46页 |
5.5.2 数值模拟计算结果 | 第46-50页 |
5.5.3 结构参数对分离性能的影响 | 第50-51页 |
5.5.4 操作参数对分离器分离效率的影响 | 第51-52页 |
5.6 本章小结 | 第52-53页 |
6 折流板式甲醇气液分离器的CFD模拟研究 | 第53-64页 |
6.1 模型的建立 | 第53-55页 |
6.1.1 物理模型简化 | 第53-54页 |
6.1.2 计算参数 | 第54页 |
6.1.3 运动方程 | 第54-55页 |
6.2 网格划分及计算格式 | 第55页 |
6.3 边界条件 | 第55-56页 |
6.4 计算结果分析 | 第56-59页 |
6.4.1 液滴轨迹及流场分析 | 第56-59页 |
6.5 各参数对甲醇分离效率的影响 | 第59-63页 |
6.5.1 折流板转折角对甲醇分离效率的影响 | 第59-60页 |
6.5.2 折流板级数对甲醇分离效率的影响 | 第60-61页 |
6.5.3 折流板间距对甲醇分离效率的影响 | 第61-62页 |
6.5.4 混合流体速度对甲醇分离效率的影响 | 第62-63页 |
6.6 本章小结 | 第63-64页 |
7 甲醇气液分离器实验研究 | 第64-69页 |
7.1 组合式甲醇气液分离器 | 第64-65页 |
7.2 分离器筒体长度对分离效率的影响 | 第65-66页 |
7.3 分离器筒体长度对分离器压降的影响 | 第66-67页 |
7.4 气液混合物密度对分离器分离效率的影响 | 第67-68页 |
7.5 本章小结 | 第68-69页 |
8 结论与展望 | 第69-71页 |
8.1 结论 | 第69-70页 |
8.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
个人简历及在学期间发表的学术论文和研究成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |