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玉米秸秆立体还田机设计及关键部件的试验研究

摘要第8-9页
英文摘要第9-10页
1 引言第11-20页
    1.1 研究的目的和意义第11-13页
        1.1.1 秸秆资源的利用现状第11页
        1.1.2 秸秆还田的意义第11-12页
        1.1.3 秸秆还田的方式第12-13页
    1.2 机械化秸秆还田技术的研究现状第13-17页
        1.2.1 国内研究现状第13-16页
        1.2.2 国外研究现状第16-17页
    1.3 主要研究内容第17-18页
    1.4 技术路线第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
2 玉米秸秆立体还田机总体设计第20-25页
    2.1 设计要求第20页
    2.2 总体结构与工作原理第20-21页
    2.3 动力匹配第21-24页
    2.4 本章小结第24-25页
3 深施铲-土壤模型第25-32页
    3.1 深施铲结构分析第25-26页
    3.2 深施铲模型受力分析第26-31页
        3.2.1 深施铲切割土壤的阻力第27页
        3.2.2 深施铲剪切破坏土壤及其与土壤的摩擦阻力第27-29页
        3.2.3 深施铲带动土壤破碎的阻力第29-30页
        3.2.4 铲柱的受力分析第30-31页
    3.3 本章小结第31-32页
4 深施铲行进阻力的试验研究第32-40页
    4.1 试验方法第32页
    4.2 试验装置与试验准备第32-34页
        4.2.1 试验装置第32-34页
        4.2.2 试验准备第34页
    4.3 行进阻力试验第34-35页
    4.4 试验结果与分析第35-39页
        4.4.1 试验数据第35-36页
        4.4.2 试验数据分析第36-39页
    4.5 本章小结第39-40页
5 基于离散元法的深施铲工作过程仿真分析第40-57页
    5.1 离散元法及其在土壤动力学领域中的应用第40-42页
        5.1.1 离散元法的基本思想第40-41页
        5.1.2 离散元法的基本方程第41-42页
    5.2 土壤参数测试第42-45页
        5.2.1 土壤密度的测试第42-43页
        5.2.2 土壤摩擦角的测试第43-44页
        5.2.3 土壤硬度的测试第44-45页
    5.3 离散元模型的建立与参数选取第45-48页
        5.3.1 深施铲模型的创建第45-46页
        5.3.2 离散元接触力学模型第46-47页
        5.3.3 离散元模拟深施铲的微观参数选择第47-48页
    5.4 深施铲行进阻力仿真第48-55页
        5.4.1 仿真试验设计第48-50页
        5.4.2 试验结果与分析第50-55页
    5.5 仿真数据与试验数据对比验证第55-56页
        5.5.1 以深施铲铲宽为变量的对比验证第55页
        5.5.2 以深施铲入土深度为变量的对比验证第55-56页
        5.5.3 以土壤密度为变量的对比验证第56页
    5.6 本章小结第56-57页
6 结论第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-62页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第62页

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